【集萃網(wǎng)觀察】燙金紙實質(zhì)上是一種載體鍍層轉(zhuǎn)移性工藝涂層膜。按照國際制作標(biāo)準(zhǔn)共分五道常規(guī)工藝流程。根據(jù)這五道工序的使用材料或復(fù)雜程度的差異,也是決定當(dāng)今燙金紙市場價格差異因素的的重要原因之一。具體制作流程如下:
載體:由滌綸薄膜或聚脂薄膜組成,對其他層起支撐作用。常規(guī)生產(chǎn)多選用PET聚酯膜作為燙金紙(電化鋁)的載體。選擇PET膜作為載體層是因為PET膜具有如下特點:耐高溫(熔點在170℃)、易降解(可燃性膜,電解能力強,不容易造成環(huán)境污染)、單向拉伸性膜(縱向拉伸具有良好的延展性不易斷裂,橫向拉伸易斷裂)等。而其他常見的如OPP膜、PVC膜則不具有這些優(yōu)點。比如,OPP膜的的耐熱溫度是90℃,是助燃性膜;PVC膜的耐熱溫度是75℃,是阻燃性膜等。當(dāng)然,燙金紙(電化鋁)的外涂層的熱熔膠的熔點溫度是90℃左右,這也是決定選擇PET聚酯膜作為燙金紙載體的重要因素之一。
第一道涂層:第一道涂層被稱為離心層,又叫剝離層。燙印時使色料、鋁、膠層能迅速脫離PET聚脂膜而被轉(zhuǎn)移粘結(jié)在被燙印物體的表面上。常用于剝離層的材料主要有硅油、石蠟、水蠟三種,這三種物質(zhì)在剝離工藝的效果上是一樣的,只是各自的物理性能決定了他們的使用范圍。硅油屬于熱熔性涂層,熔點在98.7℃左右,噴涂工藝簡單,其缺點是噴涂不均勻,不穩(wěn)定,使用燙金時已屬于二次加熱,國際上一般不使用硅油作為燙金紙的離心層;石蠟具有比較穩(wěn)定的物理性能,需要專業(yè)的噴涂設(shè)備將石蠟以固態(tài)、粉狀、霧狀的形式噴灑在PET膜上作為燙金紙的剝離涂層,是國際上最常用的燙金紙的最佳剝離涂層材料;水蠟因其熱熔熔點比較低,一般不被用作為燙金紙的剝離涂層材料。
第二道涂層:第二道涂層被稱為保護層,主要以清油、乙脂、樹脂等作為保護涂層材料;該層主要用以保護顏料層和精鍍鋁層的作用,并可以增強燙金紙燙金后的亮度。而國內(nèi)一些生產(chǎn)燙金紙的企業(yè)為了節(jié)省成本常將這一層省去或?qū)⑦@一層與第三層的顏料層同走一道工序,因此這也是很多國產(chǎn)燙金紙不如進口燙金紙燙出效果鮮亮的原因之一。
第三道涂層:第三道涂層被稱為呈像層,又叫顏料層。主要由合成樹脂和染料組成,形成燙金紙顏色,如紅、藍、綠、金等決定燙金紙的呈像顏色或色澤,也是燙金紙色澤種類繁多的決定要素層。
第四道涂層:第四道涂層被稱為精鍍鋁層。由金屬鋁經(jīng)真空高溫蒸發(fā)、冷卻、升華沉積后而形成。鍍鋁層的主要作用是反射光線,使染色層呈現(xiàn)金屬光澤。常用的鍍鋁工序有兩種,第一種是鍍鋁真空蒸發(fā)周,第二種是鍍鋁槍。他們各自的特點是,蒸發(fā)周設(shè)備比較昂貴,制作工藝復(fù)雜,主要利用鋁蒸氣的升華使鍍鋁層均勻密致的凝聚在PET涂層膜上,鍍鋁效果好;鍍鋁槍設(shè)備簡單,制作工藝也相對簡單,主要缺點是噴涂不均勻,易產(chǎn)生鍍層黑點等。
第五道涂層:第五道涂層被稱為膠粘層。主要由熱熔性塑膠或樹脂組成,其作用是在壓力和溫度的作用下,將鍍鋁層和染色層等粘結(jié)在被燙物體上。該層是決定燙金紙適用范圍及其廣泛性的重要涂層。通常情況下生產(chǎn)廠家通過向熱熔膠內(nèi)添加秘制的“活性煉結(jié)素”,可以使兩種本不易結(jié)合的物體比較完好的結(jié)合在一起。這也是很多國產(chǎn)電化鋁適用范圍單一的重要原因之一。
來源:中國包裝網(wǎng)
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