【集萃網(wǎng)觀察】一般在UV柔性版印刷機上印刷多采用冷燙印，冷燙印技術所需要的材料與設備如：標準的柔性版印刷、感光樹脂畈和綱紋輥、燙印箔、UV膠黏劑、壓印輥、UV紫外線裝置、燙印箔放卷裝置和收卷裝置、剝離裝置…等，如下：

    （一）冷燙箔（ColdFoil）

   燙金箔看似為薄膜，其實它分別由PV或PE薄基膜、離型層、著色層，蒸著層（黏著厚）、接著層五層物料所組成。其實燙金箔分很多品種，以配合下同被燙物料，如已過PP膠膜或磨光紙品、金屬性油墨、布、PVC膠、燙細線條紋或大實地等物科及印刷品，都要選取下同質料之燙金箔以作配合。

    真空蒸鍍燙金膜主要技術包括了真空蒸鍍、涂布、及化學配料三個部件，尤其在化學配料部分更是影響成品的關鍵因素（經(jīng)濟部市研組，2007）。一般燙金膜生產(chǎn)之核心技術在于精密涂布與化學配方，其產(chǎn)制程序說明如下：首先以PET（聚對苯二甲酸乙二酯）、OPP（延伸聚丙烯）原膜為材料，將調配過之樹脂與溶劑著色涂布于原膜，接著以真空蒸鍍方式附著一層金屬薄膜，再加上一道上膠涂布程序，隨后分條或卷箔即成。

   （二）UV膠黏劑（UVAdhesive）

    印刷后的膠黏劑在附加的UV裝置內干燥，以便在印品需要燙金的表面與箔貼合（IPPI，2001）。另外在膠黏劑種類上分為兩種下同類型，一種為自由基（Freeradical）膠黏劑，另一種為陽離子（cationic）膠黏劑，兩者的區(qū)別在于自由基膠黏劑是必須經(jīng)由紫外線光照射后，才能產(chǎn)生化學反應（如圖5），而陽離子膠黏劑是經(jīng)由最初的固化產(chǎn)生黏性再經(jīng)過最后固化才能完全的接著。而兩者需依照不同的印刷機結構而使用不同的膠黏劑。

   （三）壓印滾筒（Niproller）

    其分為底部與頂端滾筒直徑皆為2～3寸，底部滾筒為堅硬的金屬滾筒，而頂端滾筒則以橡皮HS80-90硬度測定值，且滾筒與被印材料需完全接觸，避免折痕、皺紋和氣泡的產(chǎn)生，造成印刷品下良。所以在箔與被印材料在貼合時的角度過大容易造成箔膜斷裂與產(chǎn)生皺紋。如果箔和被印材料貼合時沒有將空氣排除，將會于貼合中產(chǎn)生氣泡，并要保證能提供足夠的壓力，確保燙印能順利進行。

    （四）UV固化裝置（UVCuringstation）

    UV紫外線最小量每寸300瓦特，UV固化系統(tǒng)必須盡可能地靠近壓印裝置，以便在印刷和燙印之后及時對UV膠黏劑進行固化（如圖8）。而且，UV固化系統(tǒng)的功率至少要在300W以上，UV燈和反射罩必須保持清潔干凈，不能粘有UV光油、灰塵雜質，以免影響UV膠黏劑的固化效果。

    （五）燙印箔放卷與收卷裝置（FoilUnwindandRewind）

    其功能為在清廢料時要注意調節(jié)收卷張力，以免燙印材料產(chǎn)生皺褶或出現(xiàn)分層，箔于貼合固化后將立即分離被印材且在適當空間內不與其它設備接觸進行收卷：

    （六）剝離滾筒（Srappingroller）

    為鋼材質之剝離滾筒，直徑約為2寸，而表面必需干凈且平滑，剝離角度以90度角進行剝離為佳，剝離裝置安裝在UV固化系統(tǒng)的俊端，除了剝離廢箔外，該裝置還可避免燙印箔在UV固化之前發(fā)生分層現(xiàn)象，而且還能減少承印材料皺褶、歪斜等故障。

    此外，為了獲得高品質的燙印產(chǎn)品和較高的利潤，還需要技術熟練的操作人員有能力處理和解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種問題，尤其是與UV系統(tǒng)相關的各類問題。

    來源：中華印刷科技學會會訊