【集萃網(wǎng)觀察】一般在UV柔性版印刷機(jī)上印刷多采用冷燙印，冷燙印技術(shù)所需要的材料與設(shè)備如：標(biāo)準(zhǔn)的柔性版印刷、感光樹脂畈和綱紋輥、燙印箔、UV膠黏劑、壓印輥、UV紫外線裝置、燙印箔放卷裝置和收卷裝置、剝離裝置…等，如下：

    （一）冷燙箔（ColdFoil）

   燙金箔看似為薄膜，其實它分別由PV或PE薄基膜、離型層、著色層，蒸著層（黏著厚）、接著層五層物料所組成。其實燙金箔分很多品種，以配合下同被燙物料，如已過PP膠膜或磨光紙品、金屬性油墨、布、PVC膠、燙細(xì)線條紋或大實地等物科及印刷品，都要選取下同質(zhì)料之燙金箔以作配合。

    真空蒸鍍燙金膜主要技術(shù)包括了真空蒸鍍、涂布、及化學(xué)配料三個部件，尤其在化學(xué)配料部分更是影響成品的關(guān)鍵因素（經(jīng)濟(jì)部市研組，2007）。一般燙金膜生產(chǎn)之核心技術(shù)在于精密涂布與化學(xué)配方，其產(chǎn)制程序說明如下：首先以PET（聚對苯二甲酸乙二酯）、OPP（延伸聚丙烯）原膜為材料，將調(diào)配過之樹脂與溶劑著色涂布于原膜，接著以真空蒸鍍方式附著一層金屬薄膜，再加上一道上膠涂布程序，隨后分條或卷箔即成。

   （二）UV膠黏劑（UVAdhesive）

    印刷后的膠黏劑在附加的UV裝置內(nèi)干燥，以便在印品需要燙金的表面與箔貼合（IPPI，2001）。另外在膠黏劑種類上分為兩種下同類型，一種為自由基（Freeradical）膠黏劑，另一種為陽離子（cationic）膠黏劑，兩者的區(qū)別在于自由基膠黏劑是必須經(jīng)由紫外線光照射后，才能產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)（如圖5），而陽離子膠黏劑是經(jīng)由最初的固化產(chǎn)生黏性再經(jīng)過最后固化才能完全的接著。而兩者需依照不同的印刷機(jī)結(jié)構(gòu)而使用不同的膠黏劑。

   （三）壓印滾筒（Niproller）

    其分為底部與頂端滾筒直徑皆為2～3寸，底部滾筒為堅硬的金屬滾筒，而頂端滾筒則以橡皮HS80-90硬度測定值，且滾筒與被印材料需完全接觸，避免折痕、皺紋和氣泡的產(chǎn)生，造成印刷品下良。所以在箔與被印材料在貼合時的角度過大容易造成箔膜斷裂與產(chǎn)生皺紋。如果箔和被印材料貼合時沒有將空氣排除，將會于貼合中產(chǎn)生氣泡，并要保證能提供足夠的壓力，確保燙印能順利進(jìn)行。

    （四）UV固化裝置（UVCuringstation）

    UV紫外線最小量每寸300瓦特，UV固化系統(tǒng)必須盡可能地靠近壓印裝置，以便在印刷和燙印之后及時對UV膠黏劑進(jìn)行固化（如圖8）。而且，UV固化系統(tǒng)的功率至少要在300W以上，UV燈和反射罩必須保持清潔干凈，不能粘有UV光油、灰塵雜質(zhì)，以免影響UV膠黏劑的固化效果。

    （五）燙印箔放卷與收卷裝置（FoilUnwindandRewind）

    其功能為在清廢料時要注意調(diào)節(jié)收卷張力，以免燙印材料產(chǎn)生皺褶或出現(xiàn)分層，箔于貼合固化后將立即分離被印材且在適當(dāng)空間內(nèi)不與其它設(shè)備接觸進(jìn)行收卷：

    （六）剝離滾筒（Srappingroller）

    為鋼材質(zhì)之剝離滾筒，直徑約為2寸，而表面必需干凈且平滑，剝離角度以90度角進(jìn)行剝離為佳，剝離裝置安裝在UV固化系統(tǒng)的俊端，除了剝離廢箔外，該裝置還可避免燙印箔在UV固化之前發(fā)生分層現(xiàn)象，而且還能減少承印材料皺褶、歪斜等故障。

    此外，為了獲得高品質(zhì)的燙印產(chǎn)品和較高的利潤，還需要技術(shù)熟練的操作人員有能力處理和解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種問題，尤其是與UV系統(tǒng)相關(guān)的各類問題。

    來源：中華印刷科技學(xué)會會訊