3.糊版

　　現(xiàn)象及原因：糊版時版面圖紋不清，網(wǎng)點線條擴大，相鄰網(wǎng)點相互并合，使印刷品墨色很深并發(fā)粗，層次減少。糊版的原因除藥水太談、輥筒壓力過大以及橡皮布繃得過松等因素外，常見由油墨造成的有如下原因：

　�。�1）油墨調(diào)得太稀薄，質(zhì)地太松，其內(nèi)聚力較小，極易向外鋪展，造成網(wǎng)點及線條的擴大。

　�。�2）下墨量大，超過版面圖紋所能容納的墨量時，向外鋪展而造成糊版。

　　精細網(wǎng)印刷要嚴格控制油墨質(zhì)量，否則極易糊板

　�。�3）油墨顏料太粗或粉質(zhì)太重，連結(jié)料對其傳遞性能降低，造成沉積在版面上阻塞網(wǎng)點。另一方面因顆粒太粗，細網(wǎng)容納不下而向外擴展，同時對版面磨擦加大，破壞了空白部位的親水性能使其感脂，致使相鄰網(wǎng)點互相并合而糊版。

　�。�4）油墨油重，使版面的空白部分感脂而產(chǎn)生糊版。如果油墨中加入的輔助料太多，能降低油墨的粘度、墨質(zhì)變松而且使油墨的油性加大，也會造成糊版。

　�。�5）油墨堆積在印版上，阻塞網(wǎng)點的空隙，擴大線條，引起糊版。

　　處理方法：

　�。�1）油墨發(fā)生的糊版常見于金、紅墨，可在水斗中適當加些阿拉伯樹膠。也可用915維利油和05-93亮光漿各一半沖淡，使用效果較好。多數(shù)因油墨調(diào)得太稀，造成油墨過于稀薄而產(chǎn)生的糊版，可調(diào)換新墨或適當加些濃調(diào)墨油。

　　（2）下墨大時可把油墨顏色調(diào)色后，減少下墨量。

　�。�3）減少康邦等輔料用量以控制糊版。

　　（4）堆版造成的糊版要從堆版的根本原因解決。

　　4.脫墨

　　脫墨的原因：脫墨指油墨在墨斗內(nèi)不隨墨斗轉(zhuǎn)動，而與墨斗軸分離，使得串墨輥、勻墨輥不上墨。說墨后，將影響墨輥正常傳墨，使印版得不到所需要的油墨而變淡，造成印件墨色深淺不一。常見的脫墨有如下原因：

　�。�1）油墨油性不足，粘度小，不能帶動油墨隨著墨斗軸的轉(zhuǎn)動而運動，引起脫墨。

　�。�2）油墨流動性差，不易流入墨刀軸與刀片之間，影響下墨引起說墨。

　�。�3）油墨膠化成凍膠狀態(tài)，使粘度和流動性降低，失去印刷性能，而靜止在墨斗上引起脫墨。

　　（4）油墨含油量太少，粉質(zhì)太多，不能很好的傳遞顏料顆粒而停留在墨斗內(nèi)形成脫墨。

　�。�5）油墨干燥太快，使墨斗軸干結(jié)固化，失去傳墨性能，并阻塞墨斗輥與刀片之間的間隙，形成脫墨。

　�。�6）油墨內(nèi)墨皮、殘渣等雜質(zhì)過多，阻塞墨斗與刀片之間的間隙，影響下墨形成脫墨。

　　（7）水斗藥水酸性太強或阿拉伯樹膠液用墨過多。

　　（8）版面水分太大。

　　處理方法：

　�。�1）油墨問題造成的墨輥脫墨，黑墨較為多見。以油煙里灰制造的油墨油性大，不會產(chǎn)生脫墨。而以炭粉為原料的黑墨油性差，脫墨現(xiàn)象時有產(chǎn)生，可用稀調(diào)墨油調(diào)稀一些，如果產(chǎn)品圖像反差大，不能將墨調(diào)稀時，可在墨中滴些油酸解決。

　�。�2）油墨粘度小且墨絲短，常見于用撤淡劑調(diào)配的淺色墨，這種油墨極容易乳化，水斗中酸液侵入油墨中，腐蝕墨輥表面，使墨輥表面產(chǎn)生親水層，從而排油脫墨，這時可適當在油墨中加入濃調(diào)墨油，以增加粘度。

　�。�3）發(fā)生墨輥脫墨現(xiàn)象后，應(yīng)盡量減小版面水分并降低水斗藥水酸度，去掉阿拉伯樹膠液。

　�。�4）油墨太厚太硬，適當加入6號調(diào)墨油來增加其流動性。

　�。�5）勤攪動墨斗并去除墨斗內(nèi)里皮及雜質(zhì)，防止油墨干燥或膠化，防止脫墨現(xiàn)象。

　　5.油墨乳化

　　現(xiàn)象及原因：水分成細小的液滴分散在油墨中稱之為乳化，在印刷過程中油和水并不是絕對不相調(diào)和，由于油墨和水分的經(jīng)常接觸，且在機械力的作用以及其他因素的參與會存在著不同程度的乳化。在印刷黃墨和淡藍墨時，這種現(xiàn)象常會出現(xiàn)，而且大都在墨輥兩頭產(chǎn)生。油墨的乳化對印刷有很大的危害性，沖淡墨色，影響印跡干燥，產(chǎn)生浮臟，油墨發(fā)“懈”、墨輥脫墨，印跡變色失去光澤，紙張變黃或變藍，影響產(chǎn)品質(zhì)量等不良后果。造成油墨乳化的原因主要是油和水之間的表面張力降低了，除了版面水份過大、水斗藥水酸太強、樹脂含量太多，紙張表面的活性物質(zhì)的脫落等因素外，常見油墨乳化的原因有：

　�。�1）油墨的酸值過高，油墨和水的分界面上的表面張力取決于它們的極性差，油墨的極性常以酸值衡量，油墨中游離脂肪酸的含量越多，酸值越高，極性越強，乳化的可能性就越大，一定的酸值能保證油墨中顏料的分散度和轉(zhuǎn)移過程中油墨的附著力，但酸值過高是促使油墨乳化的最大原因。（2）油墨顏料的抗水性差，特別是膠印用油墨的顏料，既要不溶于水及酸，又要具有抗水的性質(zhì)，由于普通的色淀顏料的體質(zhì)料往往是親水性的粉末，顏料中的染料成分遇到酸性水后，染料會很快析出溶解水中，造成乳化故障。若油墨顏料的顆粒較粗、粘度不夠、軋制過程中同連結(jié)料的結(jié)合不夠牢固，在印刷過程中與酸性接觸后極易吸收水分而自身產(chǎn)生膨脹，逐漸與連結(jié)料脫離而產(chǎn)生乳化。

　�。�3）印版兩端沒有圖文，水分較大，促使兩頭產(chǎn)生乳化。

　�。�4）油墨中沖淡劑加放太多，常用的輔料白油的成份是碳酸，維利油的成份是氫氧化鋁，本身都是乳化劑，所以輔料加放越多，越會促使油墨乳化。油墨中催干劑加放過多，印刷過程中必然要增加水斗藥水的酸性，酸性太強極易引起油墨乳化，加之催干劑本身就是強乳化劑，所以油墨中催干加放越多，越能引起油墨產(chǎn)生乳化故障。

　　處理方法：徹底解決油墨的乳化是不可能的，因為油和水在機械的作用下，本身就會產(chǎn)生乳化，微量的乳化對印刷的影響不大，如果乳化嚴重就須加以解決。

　�。�1）調(diào)換新墨。

　　（2）在油墨中加入濃調(diào)墨油、減少藥水酸度和阿拉伯樹膠的用量。

　�。�3）少加油酸、白油及維利油。

　　（4）減少催干劑用量。

　　6.拉紙毛

　　現(xiàn)象及原因：拉紙毛是指油墨和紙張兩者之間不能很好的適應(yīng)，把紙面的纖維拉起，圖紋印跡出現(xiàn)白斑點現(xiàn)象。產(chǎn)生拉毛的原因除紙張纖維結(jié)構(gòu)松馳外，由油墨造成的有如下原因：

　�。�1）油墨粘性太強。

　�。�2）油墨流動性太小。

　�。�3）燥油加放太多，使油墨變粘變厚。油墨粘度太大或太厚（燥油太多，而出現(xiàn)的變粘變厚）其內(nèi)聚力就大，印刷時橡皮布上油墨轉(zhuǎn)移到紙張上的張力也就增大，如果紙張纖維之間的內(nèi)聚力（結(jié)合力）小于油墨間的內(nèi)聚力，則紙張纖維結(jié)構(gòu)就會被破壞而出現(xiàn)拉紙毛現(xiàn)象。

　　處理方法：

　�。�1）油墨粘性太強，可加康邦、凡士林，來改變油墨粘度。

　�。�2）油墨太厚、流動性差，可加6號調(diào)墨油稀釋。

　�。�3）燥油過多或油墨變粘、變厚，可適當加入新墨解決。

　�。�4）如已將油墨調(diào)整后，拉紙毛現(xiàn)象仍然嚴重時，可采用套印一次白油打底的方法來解決。

　　來源：油墨產(chǎn)業(yè)網(wǎng)