【集萃網(wǎng)觀察】1、染色工藝

    常用中溫型活性染料,其染色性能可分為三類。

　　(1)第一類　在中性鹽浴(吸色浴)中親和力較大,一次吸色量較高;對堿劑不敏感,加堿固色初期二次吸色較緩和,驟染現(xiàn)象不嚴(yán)重,如國產(chǎn)活性黃M-3RE、活性紅M-3RE、活性藍(lán)M-2GE和活性黃B-4RFN、活性紅B-2BFN、活性藍(lán)B-2GLN等三原色。這類染料適合常規(guī)升溫法染色,因?yàn)樵谥行喳}浴吸色階段的吸色量高。由于染液濃度大幅下降,在加堿固色初期,染料的凝聚程度相對較小,染料的驟染現(xiàn)象也相對溫和。

　　實(shí)踐表明,這類染料采用升溫法染色,染料自身的性能缺陷不足以給染色質(zhì)量造成較大影響。

　　(2)第二類　在中性鹽浴(吸色浴)中,一次吸色量低,但對堿敏感,加堿固色初期染料的凝聚現(xiàn)象與驟染現(xiàn)象十分嚴(yán)重,容易造成染色質(zhì)量下降。這類染料不適合常規(guī)升溫法染色,而適合預(yù)加堿法染色。如活性艷藍(lán)KN-R、活性嫩黃B-6GLN和活性黑KN-B等。預(yù)加堿染色法可使織物在弱堿性(pH值=10)浴中吸色。由于活性染料在堿性條件下親和力較大,故一次吸色量可顯著提高。由于染液濃度在加堿前大幅下降,染料的凝聚與驟染現(xiàn)象在加堿后都得到了緩解,可有效消除染料性能缺陷造成的質(zhì)量問題預(yù)加堿以1 g/L為宜,用量過多,會(huì)因pH值過高,影響吸色的均勻性,其對比試驗(yàn)數(shù)據(jù)見表1

　　(3)第三類　以中溫型和低溫型為主拼混的染料,目前的活性染料中,大多數(shù)屬于這一類,如活性黑ED、活性黑KN-G2RC、活性黑GFF和活性黑GR等。通常以60% ~80% C. I.活性黑5(KN-B黑)和20% ~10% C. I.活性橙82拼混而成。C. I.活性黑5結(jié)構(gòu)為雙偶氮母體、雙乙烯砜活性基染料;而C. I.活性橙82為單偶氮母體、二氯均三嗪活性染料。兩者結(jié)構(gòu)顯著不同,造成其使用性能的明顯差異。其中,C. I.活性黑5耐熱穩(wěn)定性較好,適合60~65℃染色; C. I.活性橙82耐熱穩(wěn)定性較差,只適合30~40℃染色。這類活性黑若按中溫型活性染料應(yīng)用,則C. I.活性橙82染料組分的吸色與固色異常迅猛,極易造成上色不勻,產(chǎn)生色花。同時(shí),由于染料的水解速率快,工藝稍有變化,就會(huì)造成上染率明顯波動(dòng)。

　　值得注意的是,由于C. I.活性黑5與C. I.活性橙82拼混后成為黑色,后者上色量的多少、勻染性的好壞,對最終的色光、烏黑度及均勻性,都起著舉足輕重的作用。為了提高C. I.活性橙82的染色均勻性和穩(wěn)定性,既不能采用升溫染色法,也不能采用預(yù)加堿染色法,而應(yīng)采用分段染色法。

　　分段染色工藝一:

提高中溫型活性染料染色一次成功率

　　分段染色法實(shí)為一浴二步法。低溫(35~40℃)染色使C. I.活性橙82上色,中溫(60~65℃)染色使C. I.活性黑5上色。由于此工藝符合該類染料染色性能的特定要求,所以色光穩(wěn)定,勻染性良好。實(shí)踐表明,此工藝可以從根本上克服色花、色差,有效提高染色一次成功率。

　　另外,活性黑ED-NN(浙江龍盛)的三個(gè)拼混組分皆為偶氮型乙烯砜染料,屬于中溫型染料。同類商品有:龍盛黑ED-Q、龍盛黑ED-H、雷馬素黑NF、永光黑ED-R、京仁黑EX、理禾黑RW和汽巴黑W-NN等。由于這些活性黑的拼混組分不含低溫橙(82),所以不必采用分段染色法染色。但由于拼混主色為C. I.活性黑5,親和力較弱,對堿較敏感,所以適合預(yù)加堿染色法。

　　2.　加料方法

　  1　電解質(zhì)

　　(1)電解質(zhì)的施加量

　　據(jù)檢測,常用中溫型活性染料染深色的電解質(zhì)最高用量以<70 g/L為宜。若電解質(zhì)用量>70 g/L,則得色深度提高不多,反而會(huì)加重加堿固色初期染料的凝聚程度,對染色質(zhì)量產(chǎn)生負(fù)面影響。

　　(2)電解質(zhì)的施加法

　　必須強(qiáng)調(diào)的是,繩狀噴染(噴射溢流機(jī)染色或氣流機(jī)染色)必須先加電解質(zhì),后加染料(加料順序與卷染相反,與傳統(tǒng)加料法相反)。若按傳統(tǒng)方法先加染料,用含染料的回流水來溶解電解質(zhì),則染料會(huì)在電解質(zhì)飽和溶液中凝聚析出,一旦入缸,容易造成色點(diǎn)、色漬。若先加電解質(zhì),用含電解質(zhì)(<70 g/L)的回流水來溶解稀釋預(yù)先調(diào)勻的染料,則不會(huì)發(fā)生絮聚或沉淀。

　　 2　堿劑

　　(1)純堿的施加量

　　經(jīng)檢測,常用中溫型活性染料的最佳固色pH值為10. 5~11. 0(活性翠藍(lán)例外, 60℃染色其最佳pH值為12; 80℃染色最佳pH值為11)。生產(chǎn)中,常采用粉狀輕質(zhì)純堿5~25 g/L, pH值約為11,其pH值緩沖能力很大。根據(jù)所染色澤的深淺,純堿用量5~20 g/L。用量過多,得色深度提高不明顯,反而會(huì)降低染料在鹽堿固色浴中的溶解穩(wěn)定性,降低染品質(zhì)量。

　　(2)純堿的施加法

　　生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn),施加堿劑務(wù)必遵循兩條原則。第一,堿劑的加入必須建立在“吸色平衡且吸色均勻”的基礎(chǔ)上,即只有在中性浴中(吸色階段)真正達(dá)到吸色平衡,且經(jīng)移染實(shí)現(xiàn)吸色均勻后,方可加入堿劑。這是因?yàn)?①達(dá)到吸色平衡后,殘留染液濃度最低。染液濃度越低,堿劑加入后,染料的凝聚傾向越小,二次吸色越溫和,產(chǎn)生染疵的幾率越小。②堿劑加入后,纖維上的染料會(huì)發(fā)生固著而喪失移染能力,使吸色階段產(chǎn)生的不均勻性變?yōu)橛谰眯源命c(diǎn)。第二,堿劑的施加必須“先少后多,分次加入”。因?yàn)楣躺�浴的堿性越強(qiáng),染料的凝聚與上色反應(yīng)越激烈,越容易造成染色質(zhì)量問題。實(shí)踐證明,固色的堿性由弱漸強(qiáng),染液濃度由濃漸淡,可有效緩解染料因堿劑的加入而產(chǎn)生的驟染現(xiàn)象,使染色質(zhì)量穩(wěn)定。

來源：世界印染網(wǎng)