【集萃網(wǎng)觀察】鏡面油墨是印刷在透明的塑料片材上，例如：PC、PET、PVC及PMMA上印刷，印刷在這些透明片材的背面，從透明片材的正面看上去如用鏡面或燙金表面的光滑效果，所以稱為鏡面油墨。鏡面油墨被廣泛用于洗衣機、電冰箱、微波爐的操作面板，目前又將鏡面油墨用于IMD技術(shù)，如：手機、汽車儀表盤和各種裝飾性儀表盤及面板等的制造中。由此可見，鏡面油墨已滲透到多個行業(yè)中，為這些產(chǎn)品添光增彩，但是鏡面油墨和普通絲印油墨相比較，鏡面絲印油墨要求的印刷技術(shù)高，必須具有一定印刷經(jīng)驗和印刷技巧的人按照鏡面油墨的工藝參數(shù)去印刷，在絲印后才能達到滿意的鏡面效果。下面就如何絲印好鏡面油墨建議如下：

　　一、鏡面油墨的特性：

　　1、鏡面油墨是由特殊的金屬粉和樹脂為基本材料配制而成的，絲印后以達到金屬色鏡 面效果。由于要保持油墨最大的流動性，故該油墨添加了大量的專用溶劑，所以該鏡面油墨的黏度非常低的，低如水，因此，絲印的難度較大，就要求高技藝印刷水平印刷，否則，（1）、沒有印刷時，鏡面油墨已漏過絲網(wǎng)，沾染了承印物。（2）、在印刷過程中，鏡面油墨極易干燥，除易堵網(wǎng)外，還會使干燥的鏡面油墨堆積在網(wǎng)上，成為“銀渣”而降低了印刷品的鏡面效果。

　　2、鏡面油墨利用承印物材料表面的光滑性能，使印刷后的油墨中的金屬粉顏料在光平 的承印物表面平行排列而得到鏡面的效果。由于鏡面油墨具備這種性能，因此，（1）、透明承印物（透明片材）表面光平性差的材料是得不到鏡面效果的。（2）、透明承印物材料若不能耐鏡面油墨中的溶劑，也是得不到好的鏡面效果的。（3）、鏡面油墨絲印后，鏡面效果與干燥方式有關(guān)。（4）、絲印的操作技巧會影響到鏡面效果。

　　二、日本精工鏡面油墨的種類和適用的材料范圍：

　　1、鏡面銀色B，只適用于印刷PET片。

　　2、鏡面銀色NO、2，可印刷PET、PC、PVC、PMMA。

　　3、鏡面銀色NO、2BS是減了30%溶劑的NO、2

　　4、彩色鏡面油墨NO、3，有中金、赤金、青金，為黏度較高的有色鏡面油墨，可印刷 PET、PC、PVC、PMMA。

　　三、鏡面油墨的印刷技巧：

　　l、首先應(yīng)了解鏡面油墨稀如水，印刷技巧是關(guān)鍵，當印刷速度慢時，一方面，稀如水 的鏡面油墨會漏流下網(wǎng)版，另一方面，鏡面油墨易吸收空氣中的水分，印刷后得到的鏡面效果不好，為此，在印刷時，鏡面油墨倒在網(wǎng)版上后必須連續(xù)快速印刷，才能順利印刷，即使邊印刷邊檢查工件這種速度都會給印刷效果帶來影響，例如堵網(wǎng)，油墨印不下去，在網(wǎng)版上結(jié)渣團等。

　　2、印刷鏡面油墨時的環(huán)境溫濕度非常重要。因為該油墨在網(wǎng)版上易干，所以就不能在 空氣流通量大的環(huán)境下絲印，否則非常容易堵網(wǎng)，變成瓊膠狀，同時當空氣濕度大時，鏡面效果就差，因此，在絲網(wǎng)印刷時，盡可能避免空氣流動和潮濕，絲印環(huán)境應(yīng)加強去濕處理。如果鏡面油墨在20℃下貯存，又是在20℃下絲印，則印刷適性會更好。

　　3、由于該油墨稀如水，所以應(yīng)選擇高目數(shù)絲網(wǎng)，不僅如此，膠刮硬度應(yīng)偏硬些，可80°以上。

　　4、鏡面油墨使用前必須充分攪拌，使其金屬粉與樹脂要充分地混合均勻，確保鏡面效果的出現(xiàn)，否則，會影響到鏡面效果的產(chǎn)生。

　　5、網(wǎng)版的張力稍低，網(wǎng)距也調(diào)近些，且適當減少刮刀的刮壓力，以便能使鏡面效果的產(chǎn)生。

　　6、機械印刷時，所用的回墨刀不能用硬的鋁或不銹鋼的，而應(yīng)該使用膠質(zhì)回墨刀，確保所絲印的鏡面油墨涂布均勻，使鏡面效果一致。

　　7、鏡面油墨的鏡面效果與干燥方式有關(guān)，就鏡面效果來講，自然干燥不及加溫干燥好，并注意，加溫的溫度和干燥的時間的應(yīng)一致，否則鏡面性能和色飽和度也會有所區(qū)別。

　　來源： 我的耗材網(wǎng)