現(xiàn)象及原因：糊版時版面圖紋不清，網(wǎng)點線條擴大，相鄰網(wǎng)點相互并合，使印刷品墨色很深并發(fā)粗，層次減少。糊版的原因除藥水太談、輥筒壓力過大以及橡皮布繃得過松等因素外，常見由油墨造成的有如下原因：

　�。�1）油墨調(diào)得太稀薄，質(zhì)地太松，其內(nèi)聚力較小，極易向外鋪展，造成網(wǎng)點及線條的擴大。

　　（2）下墨量大，超過版面圖紋所能容納的墨量時，向外鋪展而造成糊版。

　　精細(xì)網(wǎng)印刷要嚴(yán)格控制油墨質(zhì)量，否則極易糊板

　�。�3）油墨顏料太粗或粉質(zhì)太重，連結(jié)料對其傳遞性能降低，造成沉積在版面上阻塞網(wǎng)點。另一方面因顆粒太粗，細(xì)網(wǎng)容納不下而向外擴展，同時對版面磨擦加大，破壞了空白部位的親水性能使其感脂，致使相鄰網(wǎng)點互相并合而糊版。

　�。�4）油墨油重，使版面的空白部分感脂而產(chǎn)生糊版。如果油墨中加入的輔助料太多，能降低油墨的粘度、墨質(zhì)變松而且使油墨的油性加大，也會造成糊版。

　�。�5）油墨堆積在印版上，阻塞網(wǎng)點的空隙，擴大線條，引起糊版。

　　處理方法：

　　（1）油墨發(fā)生的糊版常見于金、紅墨，可在水斗中適當(dāng)加些阿拉伯樹膠。也可用915維利油和05-93亮光漿各一半沖淡，使用效果較好。多數(shù)因油墨調(diào)得太稀，造成油墨過于稀薄而產(chǎn)生的糊版，可調(diào)換新墨或適當(dāng)加些濃調(diào)墨油。

　�。�2）下墨大時可把油墨顏色調(diào)色后，減少下墨量。

　�。�3）減少康邦等輔料用量以控制糊版。

　�。�4）堆版造成的糊版要從堆版的根本原因解決。

　　2.脫墨

　　脫墨的原因：脫墨指油墨在墨斗內(nèi)不隨墨斗轉(zhuǎn)動，而與墨斗軸分離，使得串墨輥、勻墨輥不上墨。說墨后，將影響墨輥正常傳墨，使印版得不到所需要的油墨而變淡，造成印件墨色深淺不一。常見的脫墨有如下原因：

　�。�1）油墨油性不足，粘度小，不能帶動油墨隨著墨斗軸的轉(zhuǎn)動而運動，引起脫墨。

　�。�2）油墨流動性差，不易流入墨刀軸與刀片之間，影響下墨引起說墨。

　�。�3）油墨膠化成凍膠狀態(tài)，使粘度和流動性降低，失去印刷性能，而靜止在墨斗上引起脫墨。

　　（4）油墨含油量太少，粉質(zhì)太多，不能很好的傳遞顏料顆粒而停留在墨斗內(nèi)形成脫墨。

　�。�5）油墨干燥太快，使墨斗軸干結(jié)固化，失去傳墨性能，并阻塞墨斗輥與刀片之間的間隙，形成脫墨。

　　（6）油墨內(nèi)墨皮、殘渣等雜質(zhì)過多，阻塞墨斗與刀片之間的間隙，影響下墨形成脫墨。

　�。�7）水斗藥水酸性太強或阿拉伯樹膠液用墨過多。

　　（8）版面水分太大。

　　處理方法：

　　（1）油墨問題造成的墨輥脫墨，黑墨較為多見。以油煙里灰制造的油墨油性大，不會產(chǎn)生脫墨。而以炭粉為原料的黑墨油性差，脫墨現(xiàn)象時有產(chǎn)生，可用稀調(diào)墨油調(diào)稀一些，如果產(chǎn)品圖像反差大，不能將墨調(diào)稀時，可在墨中滴些油酸解決。

　�。�2）油墨粘度小且墨絲短，常見于用撤淡劑調(diào)配的淺色墨，這種油墨極容易乳化，水斗中酸液侵入油墨中，腐蝕墨輥表面，使墨輥表面產(chǎn)生親水層，從而排油脫墨，這時可適當(dāng)在油墨中加入濃調(diào)墨油，以增加粘度。

　�。�3）發(fā)生墨輥脫墨現(xiàn)象后，應(yīng)盡量減小版面水分并降低水斗藥水酸度，去掉阿拉伯樹膠液。

　�。�4）油墨太厚太硬，適當(dāng)加入6號調(diào)墨油來增加其流動性。

　�。�5）勤攪動墨斗并去除墨斗內(nèi)里皮及雜質(zhì)，防止油墨干燥或膠化，防止脫墨現(xiàn)象。

    來源：油墨產(chǎn)業(yè)網(wǎng)