【集萃網觀察】液晶印刷技術的關鍵是：能夠在不同溫度下顯示出色彩鮮艷的液晶， 且在色溫域值上要成系列。液晶微膠囊要做得細小而均勻， 囊壁透明且薄， 摻入油墨后， 要求耐溶劑性穩(wěn)定、可靠、壽命長；印刷過程中還要保證液晶微膠囊不被破壞；表面覆蓋保護膜等。

　　1) 液晶油墨印刷時材料的選擇

　　供印刷用的承印材料最好是吸水性的紙，合成紙也適用。液晶油墨可采用絲網或凹版印刷，為了減少印刷過程中對膠囊的破壞，常常選用絲網印刷。對于絲網的選擇，一般可用尼龍絲網或滌綸絲網。如果印版上需要載墨量大時，可用不銹鋼網制版。微膠囊的直徑一般在10～30μm之間，所以在選擇絲網目數(shù)時應根據(jù)油墨微膠囊直徑和墨層厚度的要求來選擇。通常絲網目數(shù)以100～175目為好。由于絲網液晶微膠囊油墨是水溶性的，故制版時應采用耐水性強的感光膠。

　　2) 液晶油墨印刷時的注意要點

　　◎ 印版上要一次裝入足夠的墨量，給墨要均勻，中途最好不要補墨，以防起泡，如果印刷承印物上的墨量不足會影響發(fā)色效果。

　　◎ 由于微膠囊油墨容易堵塞網版，印刷中如果出現(xiàn)堵網、起泡現(xiàn)象，要立即停機處理，一般用醇水來清洗干凈。

　　◎ 選用合適的印刷壓力。壓力小，印刷承印物上的墨量會不足； 壓力過大， 會破壞液晶膠囊，影響發(fā)色效果。

　　◎ 為使印刷部分發(fā)色明顯，印刷底色應選用黑色或深色調。底層可用水溶性油墨，也可用有機溶劑油墨。當選用有機溶劑油墨時，印完后必須充分干燥，墨膜不得殘留有機溶劑，否則會與液晶反應，影響發(fā)色效果。刮板硬度以肖氏硬度60～70為宜，刮印角度60°～70°，網距4～5mm。

　　◎ 為了提高發(fā)色效果， 要保證墨層平滑光潔，墨層厚度一般控制在15～35μm， 墨層不平整或過薄均會影響顯色效果。

　　◎ 印刷色序安排�？上扔煤谏�+ 或深顏色, 油墨印刷底色，再用液晶油墨印刷所需圖案；也可先用液晶油墨印滿底子，再用水溶性黑色+或深顏色, 油墨印刷所需陰圖圖案進行覆蓋。

　　3)印后處理的注意事項

　　◎ 干燥方式最好為自然干燥，也可用40℃左右熱風干燥，千萬不可以性情急燥、采用快速或高溫加熱等干燥方法；

　　◎ 印刷品堆放時不要重壓。干燥后也盡量不要堆積重疊太多， 斷裁不宜加過大的局部壓力，以免液晶微膠囊被壓破；

　　◎ 使用液晶油墨時應根據(jù)使用目的確定變色溫度范圍和液晶的耐用性。為了提高墨層表面耐磨性、耐溫性、隔氣性以及保持其光澤性，表面可涂布罩光漆或貼保護膜。

　　來源：廣東印刷