【集萃網觀察】在新產品設計開發(fā)過程中，工藝人員為了突出產品主題。往往會使用一種特殊燙印工藝技術，即先燙后印技術。但這項工藝技術在實施過程中經常會出現(xiàn)電化鋁被印刷油墨反拉掉，這種問題的出現(xiàn)不但嚴重破壞了設計效果，而且對于印刷設備也非常不利。由于反拉下來的電化鋁粉末會很快堆積在橡皮布上，輕則圖案網點丟失，重則造成局部圖像印刷不上。不僅如此，電化鋁金屬粉通過轉移可以進入墨輥，則會加速印刷墨輥的磨損，對印刷設備造成損壞。從以上分析可以看出，如要使用這種工藝方案就必須完全杜絕印刷過程電化鋁反拉的問題。解決電化鋁反拉問題可以從以下兩方面著手：

　　1.燙金質量控制

　　燙金質量是確保印刷正常進行的前提，如何才能保證燙金質量無非是從以下幾個方面入手。

　　根據(jù)紙張材料表面性能的不同，使用合適的燙印箔。燙印后的金屬箔效果一般都會與背景有很大反差，其燙印亮度效果不必擔心。關鍵點是燙印后，要確保每張紙的燙印層都要牢固地固著在紙張表面。要達到這個目標不僅僅是在材料選擇上要下功夫，而且要在機臺人員操作規(guī)程上嚴格規(guī)范。

　　除了要求機臺人員注意控制好燙印溫度、壓力與速度外，特別重要的是要定期對燙印層進行固著力測試。因為在燙印過程中，燙印層與紙張固著力可能會隨著燙印印張數(shù)的增加而逐步改變，這就需要我們及時校正防微杜漸。固著力測試方法為：膠粘測試法。使用膠帶粘到燙印層上，再順速拉掉膠帶，通過此法對燙印層進行固著力測試。一般來說，如果燙印層拉不掉的話印刷肯定沒問題。如燙印層被膠帶拉掉則表明燙印層固著力不合格，需要立即進行校壓處理，當校壓到一定次數(shù)后其燙印質量就會趨于一種穩(wěn)定狀態(tài)。

　　2.印刷過程的控制

　　一般膠印油墨的粘度都比較高，在印刷過程中對紙張表面的拉力較大。我們可以通過適當降低油墨粘度的辦法來緩解此矛盾。此外，在保證正常印刷的情況下，印刷壓力越小越好。

　　來源：中國燙印材料網