Tencel纖維由于其自身性能特點(diǎn)，與棉纖維間的抱合力較大，混紡性好，可紡長絲、短纖的高支數(shù)紗支.制成的高支高密織物經(jīng)適當(dāng)加工后，縮水率低，尺寸穩(wěn)定性好，吸濕透氣，抗靜電，手感松軟，觸感獨(dú)特.懸垂飄逸.有動(dòng)感，上色鮮艷，色澤絢麗，外形酷似真絲織物.用其做成的服裝涼爽舒適.不貼身體，穿著舒適，尤其適合作內(nèi)衣、運(yùn)動(dòng)服、夏季服飾的高檔面料但織物前處理加工難度大.易產(chǎn)生折痕、折皺、擦傷、布面起毛起球、內(nèi)在質(zhì)量不符合要求等疵病.本文籍此探討了Tencel/棉高支高密織物前處理加工工藝

　　1生產(chǎn)實(shí)踐

　　1.1生產(chǎn)材料

　　1.1.1織物規(guī)格

　　Tencel/棉，60/40，60/2x60/2，188x73，160cm。

　　1.1.2主要染化料助劑

　　BF一7658淀粉酶、酸性纖維素酶、諾維信果膠酶，燒堿、雙氧水、螯合劑1540、穩(wěn)定劑wz一1、精練劑88u、滲透劑R—AH、潤滑劑等。

　　1.2主要的生產(chǎn)設(shè)備

　　氣體燒毛機(jī)（CLMA003型，雙噴式火口）、自制軋卷式汽蒸箱、高效平洗機(jī)、直輥布鋏絲光機(jī)（LMA125型）、溢流噴射染色機(jī)（臺(tái)灣合億）等。

　　1.3測試方法

　　（1）退漿率的測定使用碘量法。

　�。�2）斷裂強(qiáng)度參照GB3912—83標(biāo)準(zhǔn)，在YG026織物強(qiáng)力試驗(yàn)機(jī)上測定

　�。�3）白度用ZBDI~t度儀，按標(biāo)準(zhǔn)方法測定。

　�。�4）毛效用稀的重鉻酸鉀溶液，測量溶液30min內(nèi)在織物上上升的高度

　　（5）光潔度測定方法：將織物放在明亮處，按五級(jí)制目測評(píng)級(jí)

　�。�6）布面光潔保持性測試方法：用轉(zhuǎn)籠洗衣機(jī)洗滌10次.目測布面起毛起球情況

　　1.4生產(chǎn)工藝及工藝因素分析

　　1.4.1工藝流程

　　基于Tencel纖維及高支高密織物的性能特征.前處理濕加工過程中纖維橫截面變粗.織物發(fā)脹變硬，易引起折痕、縐條和擦傷的疵病.以平幅加工方式為宜，采用如下工藝流程：

　�。�1）坯布一攤縫印一退煮堆置（軋卷汽蒸）一高效平洗（輕煮漂）一燒毛一濕布絲光一原纖化處

　　理一生物酶洗處理一烘干。

　　（2）坯布一攤縫印一燒毛一退煮堆置（軋卷汽蒸）一高效平洗（輕煮漂）一濕布絲光一原纖化處理一生物酶洗處理一烘干。

　　1.4.2前處理工藝

　　1.4.2.1燒毛

　　Tencel纖維與棉纖維表面都存在長短不一的纖維茸毛和毛球.加工過程中會(huì)進(jìn)一步起毛起球，造成染色不勻、掉色等疵病，既影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，且造成染化料浪費(fèi).因此應(yīng)采用二正二反的燒毛工藝.車速：100～110m/min，盡可能達(dá)到4級(jí)以上。

　　1.4.2.2退煮堆置與高效平洗

　　Tencel/棉高支高密織物織造時(shí)主要采用淀粉漿.有的添加少量聚乙烯醇（PVA）等化學(xué)漿。為減少Tencel纖維的堿性損傷及符合環(huán)保生產(chǎn)要求.采取生物酶的退煮工藝.既可以達(dá)到較好的退漿效果.又兼有對(duì)棉纖維的煮練效果.減輕或避免燒堿煮練對(duì)Tencel纖維的損傷。

　　由于混紡織物中棉纖維含有油脂、蠟質(zhì)、天然色素等天然纖維素纖維的共生物雜質(zhì)和少量的棉籽殼.如無適當(dāng)?shù)那疤幚?織物白度均勻性不理想、泛黃，毛效差.影響染色質(zhì)量和產(chǎn)品風(fēng)格。應(yīng)在退煮堆置后進(jìn)行高效平洗.同時(shí)加以適度的漂白精練.提高織物白度和漿料等雜質(zhì)的去除率.但氧漂時(shí)要注意Tencel纖維的耐堿性、耐氧化性不如棉纖維.要選擇好雙氧水和燒堿的用量.要求氧漂穩(wěn)定劑、高效精練劑、螯合劑等助劑具有低泡、抗催化、耐高溫、對(duì)纖維損傷小、易在水洗中去除等特性.保證半制品的品質(zhì)要求。

　　根據(jù)Tencel纖維的性能特點(diǎn).退煮堆置和高效平洗工序可安排在燒毛工序之前.如工藝流程（1），使卷堆平整疊實(shí)，以利織物漿料的均勻退除和退煮過程中織物平整度的保持.避免產(chǎn)生擦傷和折痕軋卷汽蒸堆置退煮工藝處方及工藝條件如下：

　　處方（g/L）：

　　BF一7658淀粉酶 3

　　果膠酶 6

　　食鹽 5

　　滲透劑 1

　　工藝條件：

　　軋液率（%） 85～90：

　　軋液溫度（℃） 6O～65：

　　汽蒸保溫溫度（℃） 60～65：

　　保溫時(shí)間（h） 4：

　　pH值 6～7：

　　轉(zhuǎn)速（r/min） 10

　　高效平洗工藝處方及工藝條件如下：

　　處方（g/L）：

　　燒堿 3;

　　雙氧水 6：

　　精練劑88u 5;

　　螯合劑54o 2：

　　雙氧水穩(wěn)定劑 3。

　　工藝條件：

　　汽蒸溫度（℃） 90～95;

　　汽蒸時(shí)間（min） 30。

　　1.4.2.3濕布絲光

　　Tencel/棉混紡織物可以采用絲光工藝.原因在于Tecel纖維的結(jié)晶度和取向度較高.與傳統(tǒng)的再生纖維素纖維不同.能在室溫、高濃度氫氧化鈉溶液中處理經(jīng)絲光后，織物的光潔度、光潔保持性、尺寸穩(wěn)定性、吸附性能都有不同程度的提高。但Tencel纖維耐堿能力較棉纖維差.堿濃度過高對(duì)Tencel纖維的強(qiáng)力損傷大.擴(kuò)幅比較困難.因此絲光堿濃度、張力應(yīng)控制得當(dāng).采取濕法絲光，堿質(zhì)量濃度為150～160g/L.既省一道絲光前的烘干工序.又可保證Tencel纖維的強(qiáng)力.同時(shí)棉纖維膨化充足.吸堿均勻.絲光效果好.產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，絲光后兩種纖維的得色率都得以提高.做到保證品質(zhì)、節(jié)能減耗。

　　1.4.2.4原纖化處理與酶洗拋光

　　Tencel纖維的取向度很高.大分子斂集成的各級(jí)原纖基本是沿纖維軸向排列.纖維大分子間橫向結(jié)合力相對(duì)較弱.而縱向結(jié)合力較強(qiáng).形成層狀結(jié)構(gòu).在前處理濕態(tài)加工時(shí)原纖維間的結(jié)合易被破壞.產(chǎn)生原纖化。但由于平幅加工方式磨擦程度較輕.Tencel纖維的原纖化程度不高.為防止后續(xù)加工或服用過程對(duì)染色質(zhì)量和產(chǎn)品風(fēng)格的影響.應(yīng)讓Tencel纖維表面隱含的茸毛充分微纖化.再用纖維素酶處理.降低茸毛強(qiáng)度，讓其斷落去除.改善織物的手感、懸垂性和著色勻染性.提高布面光潔度及保持性。

　　原纖化過程是在高溫堿性條件下.借助機(jī)械水力等高速摩擦撞擊的作用.促使纖維表面分裂在原纖化過程中為了防止織物局部過度摩擦造成擦傷.需要添加少量潤滑劑.并充分水洗后再行酶洗處理。

　　酶洗處理完畢后.應(yīng)及時(shí)進(jìn)行酶失活處理.停止生物酶的作用并洗除織物上殘余的生物酶.防止織物強(qiáng)力的進(jìn)一步損傷失活處理時(shí)可加入適量的純堿約5g/L，并升溫至80～85℃充分洗滌10～15min，再進(jìn)行清洗。

　　原纖化工藝條件如下：

　　處方（g/L）：堿劑 10～15;

　　精練劑 2：

　　潤滑劑 2～3

　　工藝條件：溫度（℃） 90～95;

　　時(shí)間（min） 60;

　　浴比 1：10

　　酶洗拋光工藝條件如下：

　　纖維素酶（%，owf） 3;

　　pH 6.5～7：

　　浴比 1：10：

　　溫度（℃） 50～55：

　　時(shí)間（min） 45。

　　2測試結(jié)果

　　織物經(jīng)過前處理后，染前半成品物理指標(biāo)測試結(jié)果如表1所示。

　　3小結(jié)

　�。�1）實(shí)踐證明，Tencel/棉高支高密織物采用生物酶軋卷汽蒸保溫堆置工藝.布面光}吉性良好.無折痕、折皺、擦傷，懸垂性及手感較好，符合產(chǎn)品質(zhì)量及多元化風(fēng)格要求。

　�。�2）加工中織物因濕溶脹變硬，應(yīng)注意平幅機(jī)械設(shè)備輥筒的平整度和布面張力的調(diào)節(jié)。

　�。�3）酶劑要選擇專一性強(qiáng)、效果好的生物酶。整個(gè)酶處理過程一定要嚴(yán)格掌握操作規(guī)則.處理要均勻充分，否則會(huì)造成漿料退除不盡、棉纖維煮練效果不佳、纖維毛去除不勻不凈、織物強(qiáng)力損失過大等疵病。

　�。�4）原纖化過程要嚴(yán)格控制浴比、溫度、水流及布速，防止原纖化不均勻、不充分和擦傷可以采用AIRO～1000氣流機(jī)，效果更為理想。

　�。�5）濕布絲光采用直輥布鋏絲光機(jī)加工方式較為適宜，絲光前的軋余率要低，軋水要均勻.

　　來源 王洪海