滌綸針織物包括滌蓋棉及滌棉混紡針織物。其手感柔軟豐厚。仍是消費(fèi)者喜歡的產(chǎn)品然而。在實(shí)際生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)碰到分散染料經(jīng)高溫高壓染色后布面色點(diǎn)、色斑等問題。輕微的可經(jīng)剝色后重新染色來(lái)修復(fù)，嚴(yán)重的無(wú)法返修。只能在后道揀疵裁剪。造成很大損失。為此本公司成立了攻關(guān)小組。對(duì)問題的原因進(jìn)行分析。并在此基礎(chǔ)上總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。提出預(yù)防措施。

　　l滌綸針織物

　　滌綸纖維原料為疏水性合成纖維。一方面滌綸分子結(jié)構(gòu)中缺少如纖維素纖維或蛋白質(zhì)纖維那樣的能和染料發(fā)生結(jié)合的活性基團(tuán)：另一方面滌綸分子排列比較緊密。纖維中只存在較小的空隙。當(dāng)溫度較低時(shí)。分子熱運(yùn)動(dòng)改變其位置的幅度較小。在潮濕條件下。滌綸纖維又不會(huì)像棉纖維能通過(guò)劇烈溶脹而使空隙增大。染料分子難以滲透到纖維內(nèi)部。因此。滌綸針織物分散染料染色需經(jīng)高溫高壓染色

　　2分散染料染色

　　在高溫高壓染色時(shí)。分散染料對(duì)滌綸纖維的上染過(guò)程可分為4個(gè)階段：分散染料由于濃度差而從染液中向纖維表面遷移：分散染料吸附到纖維表面：分散染料向纖維內(nèi)部滲透：分散染料在纖維內(nèi)部遷移。從而達(dá)到良好的勻染效果而在這4個(gè)階段的過(guò)程中。分散染料在染液及纖維上的形態(tài)也經(jīng)歷了幾種變化：首先。分散染料是以顆粒的狀態(tài)（多個(gè)單晶體染料分子）通過(guò)分散劑分散在水溶液中。形成一個(gè)分散體系：其次。隨著溫度的升高。染料分子熱運(yùn)動(dòng)加劇。逐漸分化成單晶體狀態(tài)：最后。單晶體狀態(tài)的分散染料滲透進(jìn)纖維內(nèi)部。在纖維內(nèi)部轉(zhuǎn)移并達(dá)到平衡。染液中的染料分子不斷進(jìn)入纖維內(nèi)部。同時(shí)有一定比例在纖維內(nèi)部的分散染料從纖維內(nèi)部轉(zhuǎn)移到染液中。染色達(dá)到平衡在分散染料的上染過(guò)程的各個(gè)階段。都會(huì)有單晶體狀態(tài)的分散染料在獲得足夠的能量時(shí)擺脫分散劑的束縛而同其他的單晶體分散染料結(jié)合在一起形成較大的晶體（或稱再結(jié)晶），一旦這種再結(jié)晶的晶體足夠大。就會(huì)形成染料點(diǎn)或色污可以提高對(duì)纖維的增塑程度。將有助于染色過(guò)程的盡快完成。

　　另外。分散染料在水中的溶解度很低。染液中的染料需通過(guò)大量的分散劑呈懸浮體分散于染浴中在對(duì)滌綸纖維染色時(shí)。為了要達(dá)到較好的染色效果。通常需加入一定量的染色助劑這些染色助劑在染色過(guò)程中的作用主要有：

　　a。適當(dāng)增加分散染料的溶解度：

　　b。促進(jìn)分散染料對(duì)纖維表面的吸附：

　　c。對(duì)纖維進(jìn)行增塑或提高溶脹程度。加快分散染料在纖維中的擴(kuò)散速度：

　　d。提高染料的分散穩(wěn)定性。一般滌綸纖維高溫高壓染色中應(yīng)用的助劑含有對(duì)纖維增塑的載體、對(duì)分散染料增溶或使染料懸浮體穩(wěn)定的表面活性劑等染色助劑對(duì)滌綸纖維染色具有十分重要的作用

　　3造成色點(diǎn)、色斑的原因分析

　　高溫高壓染色機(jī)染滌綸針織物時(shí)產(chǎn)生的色點(diǎn)、色斑有兩種：一種是由于染料的凝聚產(chǎn)生的色點(diǎn)、色斑�？梢杂眯扪a(bǔ)劑返修或剝色后重新染色：另一種是由于纖維中產(chǎn)生低聚物而造成難以去除的色點(diǎn)、色斑。

　　3。1低聚物產(chǎn)生色點(diǎn)、色斑的原因

　　低聚物又稱齊聚物。是存在于滌綸纖維內(nèi)部的一種與滌綸纖維相同化學(xué)結(jié)構(gòu)的低分子物。它是在滌綸紡制過(guò)程中的副產(chǎn)物一般滌綸中含有1%～3%的低聚物。大部分的低聚物是3個(gè)乙基對(duì)苯二甲酸酯形成的環(huán)狀化合物當(dāng)溫度超過(guò)120℃時(shí)。低聚物能溶解在染浴中并從溶液中結(jié)晶析出。與凝聚的染料結(jié)合。冷卻時(shí)沉積到機(jī)械或織物的表面形成色斑、色點(diǎn)等疵病而分散染料染色一般在130℃保溫30min左右，才能保證染色深度和牢度因此。淺色可以選擇在120℃保溫30min。深色必須在染色前進(jìn)行前處理。此外，堿性條件下染色也是解決低聚物的有效方法。

　　3。2染料凝聚產(chǎn)生色點(diǎn)、色斑的原因

　　3。2。1前處理

　　一般認(rèn)為。棉針織物的前處理對(duì)染色質(zhì)量的影響很大。而對(duì)滌綸染色前處理重視不夠。用劣質(zhì)的去油劑稍加處理或根本不處理直接染色。出現(xiàn)染色質(zhì)量問題后懷疑操作工操作不當(dāng)。事實(shí)上，滌綸在原料生產(chǎn)中的副產(chǎn)物和織造加工過(guò)程中的油劑。極易造成染色質(zhì)量問題。如色花、色差、色點(diǎn)、色斑等，所以必須在染色前進(jìn)行處理。選用合適的去油劑升溫至90℃保溫10min后降溫水洗’

　　3。2。2染料和助劑的選擇

　　a。染料的選擇不當(dāng)

　　一般染深色時(shí)。因染料粒子在高溫染色條件下熱碰撞機(jī)會(huì)增多。染料分子容易發(fā)生再凝聚而產(chǎn)生色斑、色點(diǎn)：同時(shí)染料中大量使用的填充物使用不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生色斑、色點(diǎn)。

　　b。助劑的選擇不當(dāng)

　　質(zhì)量差的分散劑在高溫時(shí)與纖維內(nèi)部、染缸內(nèi)的雜質(zhì)一起凝聚在織物表面造成色點(diǎn)、色斑：不同離子型助劑}昆用容易發(fā)生反應(yīng)形成破乳。從而在面料上形成沉淀。產(chǎn)生色點(diǎn)、色斑

　　3。2。3織物克質(zhì)量與坯布容量

　　在同一染色機(jī)中染色時(shí)。高克質(zhì)量的針織物由于結(jié)構(gòu)緊。染料不易進(jìn)入纖維內(nèi)部，克質(zhì)量在300咖z以上的針織物比200g/m2左右的稀疏輕薄針織物更易產(chǎn)生色斑、色點(diǎn)。配缸坯布過(guò)多時(shí)。造成運(yùn)轉(zhuǎn)不暢，也易產(chǎn)生色斑、色點(diǎn)。

　　3。2。4浴比

　　染色浴比小。染料粒子在高溫高壓染色機(jī)中熱碰撞機(jī)率相對(duì)增多，易產(chǎn)生色斑、色點(diǎn)。

　　4防止色點(diǎn)、色斑的措施

　　4。1坯布在染色前采用100%

　　NaOH3%。表面活性洗滌劑100%。于130℃下處理60min。浴比1：10～1：15采用染前處理法對(duì)滌綸纖維有一定侵蝕作用。但對(duì)去除低聚物極為有利對(duì)滌綸長(zhǎng)絲織物可減少“極光”。對(duì)中短纖維可改善起毛起球現(xiàn)象

　　4。2控制染色溫度在120以下。采用適當(dāng)加用載體染色方法。可減少低聚物的產(chǎn)生。并可同樣獲得染色深度

　　4。3在染色時(shí)加入分散保護(hù)膠質(zhì)助劑。既可產(chǎn)生勻染效果。又可阻止低聚物在織物上沉淀

　　4。4染色后。將染液自高溫急速排出機(jī)外。排液時(shí)間最多5rnin。因低聚物在溫度100～120℃時(shí)均勻分布于染液中。溫度在100℃以下時(shí)易積聚沉淀在染色物上但這樣做有些厚重的面料容易形成褶皺

　　4。5采用堿性條件染色。可有效降低低聚物的形成。去除布面殘留的油劑。但必須選用適合堿性條件染色的染料

　　4：6染色后用還原劑清洗。加入32。5%（380Be）NaOH3-5mL/L。保險(xiǎn)粉3～4g/L，70℃處理30min，然后冷洗、熱洗、冷洗，用醋酸中和。

　　4。7高克質(zhì)量針織物染色的浴比在1：10以上。并選擇送布管徑較粗的溢流染色機(jī)中染色若受機(jī)臺(tái)的制約。必須在小浴比染色機(jī)中染色。則應(yīng)適當(dāng)減少容布量。保證織物的運(yùn)轉(zhuǎn)速度

　　4。8對(duì)于某些對(duì)金屬離子敏感的染料如紅3B（紅60），一定要使用軟水進(jìn)行生產(chǎn)。防止出現(xiàn)色點(diǎn)色污

　　4。9加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理。規(guī)定正確的染化料使用程序。助劑和染料要逐一分開加入。嚴(yán)禁將染料和助劑在不經(jīng)稀釋的情況下混合。且染料在進(jìn)缸前需進(jìn)行過(guò)濾

　　5結(jié)束語(yǔ)

　　實(shí)踐證明。通過(guò)以上措施。在大生產(chǎn)中大大減少了色點(diǎn)、色斑的產(chǎn)生。提高了產(chǎn)品質(zhì)量。贏得了客戶的贊揚(yáng)。為企業(yè)取得了經(jīng)濟(jì)效益。

　　來(lái)源 陳海，朱敏敏，路勇，劉永勝