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竹漿纖維織物進(jìn)行HBP—NH2 浸漬處理
集萃印花網(wǎng)  2011-07-14 00:00:00
    【集萃網(wǎng)觀察】竹漿纖維產(chǎn)品具有良好的吸濕性、透氣性、懸垂性,手感滑爽,可以生物降解并且具有一定的抗菌、除臭特性。但竹漿纖維木質(zhì)素含量較高,纖維分子上的自由羥基少,微觀結(jié)晶區(qū)結(jié)構(gòu)緊密,染料分子不易進(jìn)入纖維內(nèi)部,上染率和固色率較低。通常竹漿纖維織物多采用活性染料進(jìn)行染色加工,在纖維素纖維傳統(tǒng)的染色工藝中,為提高活性 染料的上染率和固色率,必須加入大量的無機鹽,無機鹽的加入不可避免的對生態(tài)環(huán)境造成污染。為了實現(xiàn)無鹽染色或降低無機鹽用量,國內(nèi)外進(jìn)行了廣泛的研究。

  超支化聚合物由于其獨特的結(jié)構(gòu)和優(yōu)異的性能,并且其合成方法簡便,成本較低,在紡織上具有很大的應(yīng)用前景和實際意義。端氨基超支化合物(HBP—NH2) 特殊的三維結(jié)構(gòu)和表面極其豐富的氨基和亞胺基,賦予其優(yōu)異的溶解性能。在纖維表面引入大量的氨基和亞胺基,改變纖維染色過程中的表面電荷分布,有利于帶負(fù) 電荷的染料上染,從而降低染色過程中無機鹽的用量,甚至實現(xiàn)無鹽染色。本文通過對竹漿纖維織物進(jìn)行HBP—NH2 浸漬處理,研究其改性后無鹽染色性能。

  1 實驗部分

  1.1 材料與藥劑

  織物:竹漿纖維織物(平紋,40s X40s /133 X 72,120g/m2 ,浙江安吉竹纖維有限公司)。

  染料:紡科素活性染料(活性紫A一5RV、活性大紅 A—EF、活性嫩黃A 一4GLN、活性深藍(lán)A一2GLN、活性翠藍(lán)A-6GLN),上海紡科化工有限公司提供。

  藥品:NaC1、無水Na2CO3、NaOH、HC1(均為分析純);端氨基超支化合物(HBP—NH )(實驗室自制)。

  1.2 儀器

  Ultrascan XENI/色儀(美國HunterLab公司);HD500 型水浴振蕩器(南通宏大實驗儀器有限公司);PHS一3C 精密PH計(上海楚柏實驗設(shè)備有限公司);JS94H微電泳儀 (上海中晨公司)。

  1.3 實驗方法

  1.3.1 竹漿纖維織物改性處理

  配制HBP—NH2溶液對竹漿纖維織物進(jìn)行改性處理,濃度0~6 g/L,pH值1.5~ 11(分別用Hcl和Na0H調(diào)節(jié)),溫度20~ 100℃,浸漬處理時間5~ 180 min,熱水充分清洗后待染。

  1.3.2 活性染料染色工藝

  染液配方:活性染料x 2.0%(O.W.f);NaCI(A)60 g/L(無鹽染色,則不加NaC1);無水Na2CO3(B)20 g/L;浴比l:50。

  

  水洗后處理:加入3 g/L的皂片,在95℃的溫度下煮5min,水洗后晾干。

  1.3.3 Zeta電位(ζ)的測定

  分別取原竹漿纖維織物和RSD改性竹漿纖維織物各 0.5 g,剪成l mm的細(xì)小纖維,用0.001 mol/L KC1溶液將纖維配制成0.05% 的溶液,然后調(diào)成不同pH值,超聲波攪拌 10 min,取少量用JS94H微電泳儀測定其Zeta電位。

  1.3.4 織物表面色深K/S值測試

  樣品表面色深K/S值采用Ultrascan XE測色儀測量,l0°視野,D65光源,試樣折疊4層。

  1.3.5 染色牢度測試

  耐摩擦色牢度按國標(biāo)GB/T 3920— 1997 紡織品色牢度試驗?zāi)湍Σ辽味取窚y試方法檢測;耐冼色牢度按國標(biāo)GB/T 3921.3 -1997 紡織品色牢度試驗?zāi)拖瓷味龋涸囼? 測試方測。

  2 結(jié)果與討論

  2.1 Zeta電位

  

  圖l顯示,在不同pH值水溶液中未改性竹漿纖維的 Zeta電位小于零,而改性竹漿纖維表面Zeta電位大大提升,在pH<7.0時,改性織物Zeta電位為正值,pH>7.0時,Zeta 電位為負(fù)值但仍高于同等pH值條件下未改性竹漿纖維表面的Zeta電位。所以改性竹漿織物相比未改性織物能減弱與陰離子染料的斥力,更有利于染料上染。

  2.2 改性工藝對竹漿纖維織物活性染料無鹽染色的影響

  2.2.1 pH值

  

  圖2為竹漿纖維織物經(jīng)不同pH值改性液處理后無鹽染色K/S值變化圖。改性液中HBP—NH2濃度為2 g/L,織物在常溫下浸漬處理30 min。如圖2所示,改性液pH值對k/s 值影響很大,在pH值為7.O左右時K/S值最大,升高或降低 pH值K/S值都減小。當(dāng)pH>7.0時,改性織物Zeta電位為負(fù)值,降低染料對竹漿纖維的親和力,K/S值下降。在弱酸條件下,HBP—NH2 表面部分氨基可以與H+ 結(jié)合,削弱纖維表面負(fù)電性,有利于染料靠近纖維表面,增加纖維與染料的結(jié)合,因此K/S值提高;在強酸時,HBP—NH2 分子間相互靜電斥力增大,不利于竹漿纖維對HBP—NH2 的吸附,所以K/S 值下降。因此,適宜的pH值為7.0左右。

  2.2,2 HBP—NH2濃度

  

  利用不同濃度的HBP—NH2改性液,控~ljpH值為7.0 左右,常溫下浸漬處理30 min后,改性織物無鹽染色后K/S 值結(jié)果如圖3所示。由圖3看出,隨著HBP—NH2 濃度的增加,竹漿纖維織物活性染料無鹽染色所得k/s值明顯增加。但當(dāng)HBP—NH2濃度高于2 g/L時,無鹽染色所得k/s值增加趨于平緩。所以HBP—NH2濃度選為2 g/L。

  2.2.3 處理溫度

  利用2 g/L HBP—NH2溶液在pH = 7.0左右,不同溫度下對竹漿纖維織物處理30 min,研究了改性竹漿纖維織物無鹽染色K/S值隨處理溫度變化的關(guān)系,結(jié)果如圖 4所示。在常溫下處理,K/S值最高,說明竹漿纖維吸附的 HBP—NH2最多,隨著處理溫度的升高,染色K/S值不斷下降,說明高溫并不利于HBP—NH2 的吸附,這是因為竹漿纖維主要依靠氫鍵、范德華力吸附HBP—NH2,這種吸附是放熱的,升高溫度會降低HBP—NH2在竹漿纖維織物表面的吸附量。因此 選用在20℃時處理織物。

  

  2.2.4 浸漬時間

  處理時間對改性竹漿纖維織物的影響如圖5所示。中國印花網(wǎng)可以看出,隨著浸漬時間的增長,K/S值顯著增加,處理30 min后,K/S值變化不再明顯,HBP—NH2 吸附達(dá)到平衡,因此浸漬處理30 min即可。

  

  2.3 改性竹漿纖維織物無鹽染色與常規(guī)有鹽染色性能比較

  采用上述較優(yōu)工藝條件改性竹漿纖維織物,并采用活性染料無鹽染色工藝染色,測試其染色K/S值和色牢度,并與未改性竹漿纖維織物有鹽染色結(jié)果進(jìn)行比較,結(jié) 果見表1?梢钥闯,HBP—NH2改性竹漿纖維織物無鹽染色的 K/S值比傳統(tǒng)有鹽染色要高,且改性竹漿纖維織物無鹽染色牢度與未改性織物染色牢度相當(dāng)。

  

    結(jié)論

  (1)HBP—NH2 改性處理有利于提高竹漿纖維表面的Zeta電位,促進(jìn)陰離子染料的上染。

  (2)改性竹漿纖維織物的較優(yōu)的工藝條件是:常溫下,HBP—NH2 濃度2 g/L,浸漬時間30 min,pH值7.0左右。

  (3)改性竹漿纖維織物采用活性染料無鹽染色工藝可以提高K/S值,且染色牢度與常規(guī)有鹽染色相當(dāng)。

  來源:張鵬 張峰 林紅 陳宇岳

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