1 圖案色彩設(shè)計

　　圖案花型設(shè)計主要以塊面為主，如采用精細的點、線、面等花紋，中小型紋樣加點、線、撇絲的紋理烘托。圖案設(shè)計在色彩上可用較重的深暗色為主，如藏青、深藍、黑醬、棗紅、墨綠、紫紅等及中性色彩為塊面主色調(diào)點綴. 同類色的淺紅、翠綠、淡紫色、中黃等明亮的色彩起到主體的層次效果.具有暈染、變化的朦朧閃爍感。例如，印花圖案的設(shè)計可用于寫實變形的小朵花紋.植物紋可以用對稱式、均衡式、縈卷式或民問裝飾刺繡的表現(xiàn)手法，圖案可用如龍紋、鳳紋、魚紋等動物紋樣.再配合傳統(tǒng)的圖案回紋、云紋、卷曲紋的點綴，形成富貴吉祥的裝飾效果。該針織印花設(shè)計具有提花織物的效果.花型變化豐富。

　　圖案的圖形設(shè)計可采用超現(xiàn)實主義圖案創(chuàng)意手法構(gòu)思及光效應(yīng)藝術(shù)圖形創(chuàng)意.幻覺構(gòu)成法色彩可采用對比色小色塊加平涂勾線或暈染的過渡色效果如大面積的紅點綴綠色或大塊面的藍色配村小塊面的橙色.使色彩顯得既對比又調(diào)和.呈現(xiàn)豐富的層次感.增強了針織物具有的明快、自然、隨意的彈性質(zhì)感。針織物裝飾圖案設(shè)計及色彩構(gòu)成以四方連續(xù)形式表現(xiàn)要獲得良好視覺效果.應(yīng)在圖案花型與色彩的設(shè)計、針織坯布、涂料與助劑.以及印花工藝上進行合理設(shè)計和選擇.以達到獨特的風(fēng)格效果圖案所占面料比例應(yīng)根據(jù)織物的用途制定。因涂料印花的手感及牢度較差.床上用品應(yīng)以中、小塊面為主.而對手感及牢度要求不高.如窗簾及床墊、沙發(fā)等包覆用品.塊面一般不會限制.有的花型紋樣的遮光圖案可達整個面料的60%以上。

　　2 涂料及助劑的選擇

　　2.1 涂料用量選擇

　　遮光圖案以白色和淺色為主較為適宜。涂料白兀W (含TiO 40%)遮蓋力很強.可完全消除織物的反光性.對于淺色花紋.在白漿中加入少量有色涂料即可。

　　涂料的用量(主要指涂料白)是影響視覺效果的主要因素.其對印花效果的影響見表1。

　　由表1可知.涂料白fTIW 用量少，遮蓋力差;用量過多，不僅手感差.而且分散印花皂洗時容易脫落，失去應(yīng)有的風(fēng)格。因此，通過比較.涂料白FTW用量取10%為宜。

　　2.2 黏合劑用量選擇

　　黏合劑的用量直接影響涂料白印花織物的手感及牢度。黏合劑的用量增加.涂料印花織物牢度亦增加.但超過一定量時.其刷洗牢度不但沒有提高.反而有所下降：同時影響手感.加劇塞網(wǎng)。這是由于織物表面堆積涂料色漿偏多.薄膜太厚.摩擦系數(shù)加大造成的。

　　考慮印花后要經(jīng)過皂洗工序.應(yīng)該將涂料印花黏合劑用量適當(dāng)提高。為此.做了黏合劑用量的對比實驗.結(jié)果見表2。

　　由表2可知.為達到柔軟的手感和較高的刷洗牢度.以及較好的織物風(fēng)格.黏合劑用量選取25%～ 30%為宜。

　　2.3 其他助劑的選擇

　　涂料色漿常以乳化糊作增稠劑.因其含固量幾乎等于零.印花后織物手感極佳.適宜于手感要求較高的床上用品。對于手感要求不高的品種可用合成增稠劑乳化糊.如增稠劑PTF 這樣不僅成本低.

　　而且由于其良好的流變性.可以獲得清晰的印花輪廓。

　　分散染料印花要采用蒸化同著工藝.因為蒸汽將阻礙黏合劑自交聯(lián)反應(yīng)的進行.所以可加入1%的交聯(lián)劑EH.加速蒸化時自交聯(lián)反應(yīng)速度，降低反應(yīng)溫度。

　　印花色漿中加入尿素、甘油可減少水分蒸發(fā).有利于刮印.且不易塞網(wǎng)。

　　3 印花工藝

　　3.1 工藝流程

　　有光織物一印花一蒸化一 水洗一后整理

　　3.2 工藝處方

　　涂料印花工藝處方：

　　涂料白FTW 10g/ L

　　黏合劑 25g/l

　　乳化糊或增稠劑 62 g/L

　　交聯(lián)劑 1 g/L

　　尿素 2 g/L

　　分散印花工藝處方：

　　分散染料 xg/L

　　原糊 Y g/L

　　尿素或其他固色劑 5～15 g/L

　　酸或釋酸劑0.5～1.0 g/L

　　氧化劑 0.5～1.0g/ L

　　3.3 網(wǎng)版排列順序

　　對印花中的涂料印漿排列順序進行對比實驗.從布面效果看.涂料印漿排在最后效果更理想.層次感強.且同一色澤通過與遮光涂料的疊印會產(chǎn)生兩種視覺效果 、如果先印涂料漿.由于涂料及黏合劑的遮蓋作用.疊印的分散漿很難滲入織物表面.織物得色極淺.缺乏層次感。

　　3.4 印花后處理

　　織物印花后.蒸化、水洗的工藝條件按分散染料印花常規(guī)工藝進行，應(yīng)注意以下幾點：

　　a. 在印制過程中.色漿溫度一定要控制在10℃ 以下.個別色漿應(yīng)控制在0～5℃ ：

　　b. 為減小針織印花坯布的熱處理條件對手感的影響 可采用下限溫度(90℃)和上限車速(100 m/min)：

　　c. 在熱處理時.淺色涂料印花布應(yīng)嚴(yán)格控制溫度為(180士5)℃和車速45 m/min：