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染料熱擴(kuò)散轉(zhuǎn)移印花
集萃印花網(wǎng)  2011-07-06 00:00:00
    【集萃網(wǎng)觀察】 1.紡織品熱轉(zhuǎn)移印花是將染料調(diào)配成印花色漿,通過絲網(wǎng)印花(或其他印刷)方式,將鏡像圖形事先印在轉(zhuǎn)移介質(zhì)(如紙張)上,然后將介質(zhì)與織物對貼后,通過熱壓設(shè)備將圖案轉(zhuǎn)印并固著在紡織品上。而染料熱擴(kuò)散轉(zhuǎn)移印花技術(shù)是將染料以涂層加工形式涂覆在色帶上,通過打印機(jī)熱頭(或激光加熱)打印在織物上,使色帶上的染料受熱而轉(zhuǎn)移到承印物體表面并形成圖像。

  2.織物熱升華轉(zhuǎn)移印花的熱壓處理溫度通常在(180~210)℃左右,壓燙時間約為30s。而染料熱擴(kuò)散轉(zhuǎn)移印花的轉(zhuǎn)移溫度高達(dá)400℃,但與熱頭接觸的時間卻非常短,一般只有幾毫秒。染料熱擴(kuò)散轉(zhuǎn)移印花的色帶是將黃、品紅、青色染料分段涂在帶子上,當(dāng)色帶與承印物接觸時,來自電子計(jì)算機(jī)的編碼圖像信息對與色帶接觸的熱頭進(jìn)行尋址。如該處需要一個紅色點(diǎn),則熱頭就會把紅色帶找到并迅速加熱到400℃以上,時間為(1~10)ms,于是紅色染料點(diǎn)就會通過“熱擴(kuò)散”方式轉(zhuǎn)移到承印物表面。另外,通過控制熱頭(即小型發(fā)熱元件)的通電量還可以改變精細(xì)的全色印花圖像,所用的色帶是經(jīng)過在基質(zhì)薄膜上涂布由染料、膠黏劑組成的油墨而制成的。

  一、多次熱轉(zhuǎn)移色帶的制備

  這里首先介紹一下色帶的基本結(jié)構(gòu):色帶有一個很薄的片基,正、反兩面都有涂層,片基正面涂有染料層,它包括打印染料和聚合型黏合劑。在染料層與片基之間還有一輔助層也叫底層,片基的背面涂布平滑層,目的是提供一個平滑表面,以防止熱打印頭通過時而劃傷色帶,在片基和平滑層之間也有一個底層。為了得到彩色圖形,依據(jù)三原色減色法的原理,轉(zhuǎn)印時需要黃、品、青三種顏色的色帶。為了改善黑色和深色的再現(xiàn)效果以及增加印品的密度和反差補(bǔ)償,通常還要增加使用第四種顏色—黑色,進(jìn)行四色套印,從而再現(xiàn)色彩的階調(diào)和層次,達(dá)到令人滿意的最佳效果。因?yàn)橐≈埔粡埐噬珗D案,至少要黃、品、青三種色帶各一卷,有時還要加黑色帶。過去,每印一卷色帶就要扔掉,這樣一來,不但印刷成本增高,還帶來環(huán)境污染。為此,人們必定要開發(fā)一種多次熱轉(zhuǎn)移的色帶。色帶有兩種:一種是將染料按黃、品、青、黑分段順序地涂在一卷基片上,該色帶稱為全彩色多次熱轉(zhuǎn)移色帶;另一種是分別涂成黃、品、青三種色帶(如紅帶、黃帶、青帶或黑帶),此色帶稱為單色多次熱轉(zhuǎn)移色帶。為了保證三次轉(zhuǎn)印的三色圖像精確的重疊(即套印準(zhǔn)確),色帶和設(shè)備的傳動機(jī)構(gòu)必須間歇往復(fù)和精確定位。為了實(shí)現(xiàn)多次轉(zhuǎn)移色帶,色帶涂層通常被設(shè)計(jì)成多涂層結(jié)構(gòu),其中,至少有兩個涂層中含有染料:即一個染料供給層(下層)和一個染料擴(kuò)散層(上層),要使下層釋放染料的能力大于上層。為了提高熱敏效應(yīng)和實(shí)現(xiàn)多次印刷,可采用兩種或兩種以上色調(diào)(光譜吸收值)相同而化學(xué)結(jié)構(gòu)與有機(jī)溶劑中溶解度不同的升華染料來進(jìn)行色帶的涂覆。但兩種染料在涂層中涂覆的用量有一定比例,下層用量要大于上層。多次熱轉(zhuǎn)移色帶的制備方法如下。

  

  1.單色多次熱轉(zhuǎn)移色帶的涂布方法

  在6μm厚的聚酯薄膜上的一側(cè)先涂布1μm左右厚度的有機(jī)硅樹脂,既是光滑涂層又可作為耐熱性涂層。在基質(zhì)薄膜的另一側(cè)面依次涂布粘接層(底層)、下層和上層。在60℃下進(jìn)行干燥固化1h即完成多次熱轉(zhuǎn)移色帶。

  2.全彩色多次熱轉(zhuǎn)移色帶的制備

  依然用涂布完潤滑層的聚酯薄膜作為片基,在正面涂布膠黏劑,如聚乙烯醇縮丁醛等膠黏劑,在此底層上按黃、品、青的順序用網(wǎng)印方式涂布下層和上層。為了實(shí)現(xiàn)下層釋放染料的能力大于上層,采用不同目數(shù)的絲網(wǎng):下層過墨量要大些,所以采用150目/英寸的絲網(wǎng),上層過墨量要小些,采用300目/英寸的絲網(wǎng)制作網(wǎng)版,涂布后在60℃下加熱固化24h,即可得到全彩色熱轉(zhuǎn)移色帶。

  二、色帶結(jié)構(gòu)及所用材料

  1.色帶基料薄膜是色帶的支持體,不僅要求平整度好,而且要能適應(yīng)打印熱頭溫度的急驟變化,因?yàn)樵诖蛴≈惺谷玖袭a(chǎn)生升華轉(zhuǎn)移,要根據(jù)電腦記錄數(shù)據(jù)的要求,溫度急驟變化是非常頻繁的,能滿足這些條件的支持體材料有聚酯、聚對苯二甲酸乙二醇醋、酞胺、聚丙烯酸酯類、聚碳酸酯纖維、纖維素乙酰、氟化高聚物、聚醚、聚縮醛類、聚烯烴、玻璃紙等,選用的片基厚度一般為(2~30)μm(通常采用6μm厚的聚酯薄膜)。

  2.滑動層(保護(hù)層):在片基背面涂布滑動層是為了保護(hù)、防止黏結(jié)在打印頭上,對滑動層要求薄而且傳導(dǎo)熱量好,以免使轉(zhuǎn)移熱量受到損失,對熱頭不會造成污染,對染料層不會產(chǎn)生不良影響。為此,為了解決滑動保護(hù)層的耐熱性問題,通常含有交聯(lián)型樹脂,其中還要包括潤滑材料(如液體潤滑材料—硅油、合成油、飽和的碳?xì)浠衔锖痛蓟衔锏。固體潤滑材料—幾種較高的醇,如十八燒醇、脂肪酸和脂肪酸酯或混合潤滑材料等)。表面活性劑(如有羧化物、磺化物、磷酸鹽、脂肪胺鹽、脂肪季胺鹽等)。

  3.染料層除染料外還有調(diào)配染料用的膠黏劑,一般的膠黏劑是高分子黏合劑,可以用纖維素衍生物,如乙基纖維素、羥乙基纖維素、乙氧基纖維素、醋酸甲酸纖維素等。有機(jī)硅類如聚硅氧烷以及環(huán)氧樹脂或天然樹脂等。

  4.染料熱擴(kuò)散轉(zhuǎn)移印花要求染料的升華溫度在400℃左右,而且要有穩(wěn)定性、不分解、升華性高、耐熱性良好、耐光、耐濕、耐藥品性、色再現(xiàn)性好、分子吸光系數(shù)高。可用的染料主要包括偶氮類、蒽醌類、甲川類及亞氨基類等。

  三、染料熱擴(kuò)散轉(zhuǎn)移印花的前景展望

  關(guān)于染料熱擴(kuò)散轉(zhuǎn)移的機(jī)理,最初人們的認(rèn)識依然認(rèn)為是通過分散染料的熱升華(染料顆粒由固態(tài)直接升華為氣態(tài)染料進(jìn)入纖維內(nèi)部,通稱的氣染)的機(jī)理,因?yàn)閭鹘y(tǒng)熱升華轉(zhuǎn)移印花主要是選用具有升華性的分散染料,它們的分子結(jié)構(gòu)較簡單,耐熱牢度較差。但近期一些研究發(fā)現(xiàn),在染料熱擴(kuò)散轉(zhuǎn)移印花中的一些染料的熱擴(kuò)散轉(zhuǎn)移并不需要升華作用就可以在染料熱熔狀態(tài)下發(fā)生轉(zhuǎn)移,即通過“熔態(tài)擴(kuò)散”方式轉(zhuǎn)移到接觸表面然后再擴(kuò)散到內(nèi)部,并固著在纖維里面,這不僅擴(kuò)大了染料的選擇性,還有利于提高印花牢度。所以說它是生產(chǎn)彩色印花織物最有希望的技術(shù)。近些年來,日本和德國在新的熱擴(kuò)散轉(zhuǎn)移印花染料合成研究工作中進(jìn)行了許多新的探索,開發(fā)出了大量的新染料,此項(xiàng)研究處于提高和完善階段。國內(nèi)應(yīng)加大這一領(lǐng)域的研發(fā),生產(chǎn)出我們自已的染料。熱擴(kuò)散轉(zhuǎn)移印花技術(shù)只需應(yīng)用三原色(或加黑色)色帶進(jìn)行印花,其效果遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的印花方式。熱擴(kuò)散轉(zhuǎn)移印花目前在紡織品印花行業(yè)中工業(yè)化的大量使用還不多見,但在服裝等方面己有應(yīng)用,而且獲得理想的效果。所以說,熱擴(kuò)散轉(zhuǎn)移印花技術(shù)的應(yīng)用前景是十分廣闊的。

  來源: 劉永慶

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