通常圓網印花都是開幅印花，最近有客戶提出要求在圓筒形針織物上進行雙面印花，以便裁剪時作為服裝輔料沿邊用。通過試驗，摸索了一套工藝，簡介如下。

　　1 印花工藝

　　1.1 織物

　　76.2～86.3 cm 18 tex（32 S）普梳汗布

　　1.2 設備

　　織機：24G單面大圓機

　　印機：意大利REGGIANI圓網印花機

　　1.3 生產工藝流程

　　毛坯-前處理-圓網雙面印花-后整理定形

　　2 重點工序

　　2.1 前處理

　　針織物印花前，需對其坯布進行去雜、漂白等前處理加工，以改善其服用性能和外觀質量，為后道印花加工做好準備。其工藝流程為：

　　坯布-漂白（氧漂）-柔軟整理-脫水-烘干-SANTAX二次定形

　　前處理注意事項：

　　（1）針織物前處理大多為繩狀加工，由于織物組織較疏松，經常出現(xiàn)緯斜現(xiàn)象。若是碎花類花型，對緯斜問題可適當放寬；若是格子類花型，則對緯斜要求較高。所以在剖幅縫頭前需檢查緯斜方向使之一致，并在剪齊頭子時予以適當糾正，以減少緯斜現(xiàn)象。

　�。�2）應注意選用合適的洗凈增白劑等助劑，否則會影響色牢度，或造成涂料著色劑的熱色變。

　�。�3）印前應將門幅定足，一般是成品門幅的103%左右，以降低印后擴幅幅度，以及減少印后定形時產生的弧形花斜。

　　（4）為了不影響后道涂料的著色，一般印花前坯布不加柔軟劑。為了使圓筒布能達到客戶要求的柔軟度，經過仔細調試，在柔軟工序中添加半量自制的軟片。這樣既不影響色牢度，又可獲得優(yōu)良的手感。

　　2.2 涂料助劑選擇

　　2，2.1 涂料

　　涂料品質的好壞直接影響色澤鮮艷度和色牢度。好的涂料要求粒子間的光散射作用強、吸收率大、著色力高，且在黏合劑成膜后能形成較好的包覆效果，這樣才可以提高印制品的耐摩擦和耐水洗牢度。我們選用意大利寧柏迪（Lamberti）公司的超細高濃NEOPRINT環(huán)保涂料。此涂料可減少黏合劑用量，顯著提高成品手感。

　　2.2.2 黏合劑

　　由于涂料對纖維沒有親和力，需藉助黏合劑固著在織物上，因此，印花成品的手感和牢度很大程度上取決于黏合劑的質量和用量。采用LP101黏合劑，織物可具有柔軟滑爽的手感和優(yōu)良的牢度。黏合劑用量應根據(jù)涂料色漿用量和色澤確定。當黏合劑用量超過16%時，需加入合適的交聯(lián)劑，才能符合客戶對干濕摩擦色牢度的要求。

　　2.2.3 增稠劑

　　不同品牌的增稠劑，增稠比差異很大。經過比較，優(yōu)選巴斯夫（BASF）公司的合成增稠劑HIT，其給色好，印花后手感較柔軟，焙烘時排放的揮發(fā)性有機物含量低；印制產品輪廓清晰，色澤純正鮮艷，得色量高。

　　2.3 圓網雙面印花

　　2.3.1 工藝流程

　　進布（不走擴幅）一印花一110 ℃低溫烘干一平車落布一掉頭進布一二次印花一130 ℃熱風烘干車速為20～30 m/min。

　　2.3.2 工藝改進及注意事項

　　（1）圓筒針織物剖幅后印花，進布過程中，為了把兩邊打開需經過多次擴幅。圓筒形布雙面印花時，擴幅會導致兩層布不規(guī)則粘連，無法印花，所以不經擴幅。同時為了保證坯布平整地進入機臺，應較少經過各道張力輥。

　�。�2）一般在剖幅后印花時，由于坯布原材料不同，為保證花型不露底，需要在進布處安裝一個吸風裝置以便將布面上的毛頭、飛絮等吸掉。但圓筒形雙面布有兩層，為了防止吸風起皺，影響第二面印花，需關閉此裝置。

　�。�3）圓網印花機使用的膠水一般有兩種，一種是熱塑性臺板膠，另一種是水溶性臺板膠。一般涂料印花選用水溶性臺板膠，因其易洗除，若使用熱塑性臺板膠，涂料印花漿中所含的烴類物質會造成熱塑性樹脂軟化，進而使橡膠毯溶脹，造成橡毯表面凹凸不平，影響印花效果。但在圓筒形針織物雙面印花時，由于布從橡毯導帶上進入烘箱時張力不同，會引起拉伸，易導致上下兩層脫離，無法印制第二面，所以在印制圓筒形針織物雙面布時，不能添加臺板膠。

　�。�4）原圓網印花機烘干設備有六個風機馬達，在第一面烘干時，為了防止上下兩層分離，溫度設置為110 ℃，干燥即可，而且只開2#和5#風機馬達，以涂料色漿在印第二面時不沾在橡膠毯上為宜。

　　（5）落布時不能落在通常所用的布車中，必須落在乎板臺上，盡量保證圓筒雙面布平整，以免影響第二面印花。一面印花完成后，可以直接推至進布區(qū)，進行第二面印花。

　�。�6）在印制第二面時，同樣要保證不走擴幅輥，關閉風機和不用臺板膠，但此時烘燥風機馬達需六個全開，溫度也要設置為正常130 ℃烘干。

　�。�7）針織物因吸水吸漿會導致布面迅速收縮，使排在其后的其它網對花困難。對于雙層印花，這種現(xiàn)象更為明顯。所以，應盡量把花型面積較大的花網往后放，同時色漿應偏厚些，磁棒壓力也應偏小，以防印花時滲透過度。此外，還應根據(jù)花型結構特點確定色漿黏度，不宜太高，否則難滲透。印花色漿黏度一般控制在50～80 dPa·s較合適。

　　2.4 后整理

　　印花產品的后整理主要是為了滿足客戶對各項物理指標的要求，以及防緯斜、防扭曲和改善手感等。后整理工藝流程印花后織物一熱定形一包裝涂料印花織物烘干后，均需再定形一次。一是使黏合劑中的水分進一步蒸發(fā)；二是使黏合劑中的高分子交聯(lián)基團發(fā)生交聯(lián)反應，形成三維網狀結構的堅韌皮膜，以確保牢度。

　　針對圓筒形針織物對手感的要求高，可在橡毯預縮機上整理二次，即可達到較為優(yōu)良的手感，且不影響牢度。

　　建議成衣廠在收到圓筒形針織物雙面印花面料后，不要立即裁片制衣，而是將包裝打開，讓針織布在自然松弛狀態(tài)下放置1～2 d，讓其自然收縮，以便縮水率降至客戶要求的5%以下，同時回縮與回潮后，克重也會略有增加。

來源：梁海波