整機的系統(tǒng)都由電腦來進行控制，自動化程度很高，回收系統(tǒng)的回率也同樣很高，設備的應急系統(tǒng)起到對人的很好的保護。

　　液氨絲光機采用密封式生產(chǎn)，整機除進，落布還有水洗箱和烘干機裝置外，加工室是嚴格密閉的，已保證反應室內(nèi)部的壓力，防止氨氣泄漏以保證人身安全，同時機器內(nèi)被蒸發(fā)的氨氣也被密閉抽走，回收利用。

　　液氨絲光機由以下幾部分構成：進布――預烘――冷卻――反應室（料槽浸漬軋車、毛毯烘干、汽蒸箱）――水洗箱――中和槽――水洗箱――烘筒――落布裝置。

　　下面簡要介紹各組成部分的功能及作用：

　　1、 進布架：使布順利的進入設備。在進布架上方有一個光電感應探頭，如出現(xiàn)縫頭不及或卷布，設備會自動停機。

　　2、 預烘裝置：使進入液氨軋槽的織物含潮率控制在一定的范圍以內(nèi)。

　　3、 冷卻裝置：降低布面溫度到室溫，防止因布面溫度過高導致軋槽液氨大量揮發(fā)。

　　4、 浸漬軋車：織物浸漬液氨，并通過軋車壓力控制帶氨量。

　　5、 延時張力調(diào)節(jié)裝置：控制浸氨后織物的布面張力和作用時間，同時蒸發(fā)織物上的氨。

　　6、 呢毯烘筒：在小張力下，去除布面上的大部分氨，便于后續(xù)殘氨的除盡。

　　7、 汽蒸室：通過蒸汽直接作用于布面，進一步徹底除去布面上的氨，使布面帶氨量控制在一定的范圍以下。

　　8、 箱體：主要作用是防止反應過程中產(chǎn)生的氨氣泄露，防止空氣進入箱體。在設備運行過程中，箱體應始終保持微負壓狀態(tài)。

　　9、 氨回收系統(tǒng)：主要作用是將主機箱體排出的由氨氣、水蒸氣和少量空氣組成的混合氨氣，回收制成純度為99.5%以上的液態(tài)氨，供主機循環(huán)使用。

　　10、水洗箱1：洗去布面殘留的氨，水洗箱3：洗去布面上的酸。水洗箱2：調(diào)節(jié)布面PH值。

　　11、干燥錫林1和2都是調(diào)節(jié)布面張力的作用。

　　12、烘筒：烘干布面

　　13、落布裝置：，由落布輥、靜電消除器、落布曲柄構成。

　　氨的回收

　　1、　液氨整理加工過程有廢氣排出，其組成有水蒸氣、空氣和氨氣，其中氨氣是有害氣體，影響健康污染環(huán)境，為此要減少排放，加強回收，一方面可降低成本，另一方面可保護環(huán)境。

　　2、　氨的回收有吸收法，把來自液氨整理機排出的氣體，通過管道輸送至回收裝置的洗滌塔（吸收塔），把混有空氣的氨氣在此塔內(nèi)用水吸收成氨水，此時空氣被清洗并排出塔外，然后通過蒸餾塔將氨和水分離，氨被蒸餾吸收制成濃氨水，濃氨水經(jīng)精餾即成濃氨氣，再將濃氨氣經(jīng)壓縮機加壓和冷凝冷卻成液氨，最后輸入貯存罐。

　　3　、在氨的回收裝置中，洗滌塔頂部有排氣口，要控制排放氣體中的含氨量，要低于環(huán)保要求。

來源： 印染在線