該文介紹的氧漂煮練酶新工藝適用于纖維素纖維織物的前處理,與傳統(tǒng)強堿加雙氧水煮漂的前處理工藝相比,在織物的外觀風格、內(nèi)在質(zhì)量和節(jié)能環(huán)保等方面,都具有較大的優(yōu)勢。
一、純棉梭織物退煮漂新老工藝比較
1、傳統(tǒng)退煮漂工藝
。1)前處理設(shè)備
LMH752-180型四火口氣體燒毛機、MH902-180型雙層履帶汽蒸箱氧漂機。
。2)織物組織規(guī)格
18 tex × 18 tex 512根/10 ?詐 × 276根/10 ?詐純棉斜紋布
29 tex × 29 426根/10 cm 229根/10 ?詐 純棉斜紋紗卡
J14.76 tex × J14.76 tex 524根/10 ?詐 ×284根/10 ?詐 純棉精梳府綢
(3)傳統(tǒng)退煮漂工藝流程
拼縫→淀粉酶退漿→燒毛→煮練→漂白→絲光→(磨毛)染色
。4)傳統(tǒng)退煮漂工藝條件
退漿處方/(g/L)
BF-7658淀粉 4 ~ 6
NaC1(工業(yè)級)10
滲透劑JFC3
軋余率80% ~ 90%,(60±5)℃堆置60 min。
煮練處方/(g/L)
燒堿(100%)30 ~ 40
精練劑10
亞硫酸鈉5
工作液溫度80 ~ 90℃,軋余率90%~100%;堆置溫度和時間(100 ± 1)℃,90 min。
漂白處方/(g/L)
雙氧水(100%)4 ~ 5
精練劑5
水玻璃10
滲透劑5
工作液室溫,軋余率80% ~ 90%,(100± 1)℃ 堆置60 min。
2、氧漂煮練酶退煮漂一浴法工藝
(1)前處理設(shè)備
LMH750-180四火口氣體燒毛機、MH902-180雙層履帶汽蒸箱練漂機。
。2)織物組織規(guī)格[同(2)]
。3)工藝流程
拼縫→燒毛→退煮漂一浴→絲光→(磨毛)→染色
(4)工藝條件
退煮漂處方/(g/L)
氧漂練酶18825
雙氧水(100%) 18
氧漂穩(wěn)定劑 8
燒堿(100%) 20
滲透劑JFC 5
工作液室溫,軋余率90% ~ 100%,(100± 1)℃ 堆置90 min。
3、氧漂煮練酶工藝與傳統(tǒng)工藝比較
表1 氧漂煮練酶工藝與傳統(tǒng)工藝比較
由表1知,各規(guī)格織物的煮練酶工藝較傳統(tǒng)工藝節(jié)省成本20%~30%,且織物各項處理效果均較傳統(tǒng)工藝有一定優(yōu)勢。
二、純棉針織物退煮漂工藝比較
1、織物組織規(guī)格
18 tex純棉針織布(20 ?詐 × 20 ?詐)
2、工藝曲線
。1)純棉針織物傳統(tǒng)工藝
。2)純棉針織物氧漂煮練酶工藝
3、 兩種工藝成本比例
以采用香港立信氣霧溢流染色機為例(浴比1:4),兩種工藝成本如表2、3所示。
三、總結(jié)
(1)氧漂煮練酶是一種復(fù)合制劑,具有耐高溫、耐強堿的特點,可用一浴法完成對棉布的退煮漂,大大降低蒸汽用量,且煮練酶可生物降解,對環(huán)境無害。氧漂煮練酶處理后的織物比傳統(tǒng)退煮漂工藝處理后的織物失重率減少0.5%-0.8%;染色時可提高深度5%-10%,節(jié)省染料、降低成本;織物較傳統(tǒng)工藝處理后手感柔軟,可節(jié)省后整理柔軟劑及避免出現(xiàn)縫紉針洞。
(2)經(jīng)多家印染廠多年使用,普遍反映氧漂煮練酶使用方便、質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)成本低廉、環(huán)保節(jié)能。
來源:印染在線
該文章暫時沒有評論!
最新技術(shù)文章
點擊排行