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含氨綸面料的前處理手段
集萃印花網(wǎng)  2010-10-04 00:00:00
【集萃網(wǎng)觀察】

預(yù)定形

由于氨綸為了改善在紡絲時運轉(zhuǎn)性能,在織造過程中使用了硅油類潤滑劑和其他助劑。這些助劑隨著時間的推移會自然降解致使纖維泛黃,織物的彈性下降。同時含氨綸面料在長期儲存中會形成“冷定形”,使織物在后加工中產(chǎn)生無法消除的永久性的折皺。所以,含氨綸針織布除了減少倉儲時間外,更重要的是織造后立即開幅后平幅卷裝。避免產(chǎn)生壓折痕的機會。

含氨綸針織物,下機后其纖維內(nèi)部的氨綸存在一定的織造時形成的內(nèi)應(yīng)力。所以,預(yù)熱定形的目的就是為了通過面料的一張一弛的過程而消除應(yīng)力,使織物的尺寸充分穩(wěn)定,消除織物在后加工中出現(xiàn)永久性的折痕。如果在圓筒織造時形成的線圈,第二個線圈在第一個線圈的左面,那么預(yù)定形時進布方向也應(yīng)該左面前7%~10%(相對幅寬),使得和成品的扭度保持一致。

因此,最佳的預(yù)定形方案為:松弛→汽蒸(沒有汽蒸條件的軋熱水80℃) →超喂預(yù)定形→(進入面料前處理→定形→印花)。大多數(shù)染廠因為沒有汽蒸設(shè)備而直接軋水進入定形,當(dāng)氣溫在10度以下時(冬天),面料上易產(chǎn)生折痕。面料通過汽蒸箱松弛后再進行定形,會收到滿意的效果。熱定形溫度以l85~190℃之間為好,定形時間45~60 S。定形溫度過高,會使織物泛黃。同時如果織物上的雜質(zhì)和助劑因受焙烘的影響而部分降解,其降解物質(zhì)一旦遷移到纖維內(nèi)部產(chǎn)生斑痕,那么這些斑痕在后道加工中就很難去除,染色時纖維內(nèi)部的油斑會首先吸收染料,而在保溫移染過程中又沒有能夠及時跑出來而形成染深斑,即使再進行剝色重染,還會殘留在面料上,所以,切忌195℃以上的高溫預(yù)定形,同時還會影響氨綸牢度。定形時的幅寬比坯布拉寬l0%~l5%,讓其在染缸中前處理時有一個充分的回復(fù),使面料內(nèi)應(yīng)力完全消除。

前處理

需印花的針織布也要經(jīng)過前處理,去除棉漬雜質(zhì)和油脂蠟質(zhì)等,增加面料的白度和提高織物的潤濕、吸水性能,從而達到良好的印花效果。前處理工藝可以分為兩大類,即傳統(tǒng)的堿處理和現(xiàn)代的生物酶處理,生物酶處理符合環(huán)保加工要求,但是目前對增白或漂白要求高的面料還很難滿足要求,所以常規(guī)的堿處理工藝還在廣泛地運用,含氨綸織物前處理后的水洗逐步降溫是十分必要的,防止突然降溫引起纖維收縮產(chǎn)生折痕。

半制品的定形要求

半制品的定形,必須根據(jù)原設(shè)計的工藝進行,一般來說定形幅寬較成品幅寬寬3%~5%左右,經(jīng)向縮率控制在成品要求的縮率以內(nèi),貼布的伸長等于描稿時放大的比例。如果是單面針織布,那么還需要槳切邊及最佳扭度的控制,減少因扭度而產(chǎn)生的印花緯斜。漿邊的寬度約lcm,斷點漿。不宜太薄或過厚,太薄了起不到應(yīng)有的作用,太厚了會影響近布邊的印花效果。涂料印花由于停留在布面的固漿相對地會增加面料的平方米克質(zhì)量,所以在幅寬、縮率符合的條件下,克質(zhì)量可以偏輕一點。

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