1.1 織物

　　織物 14.5 tex x 14.5 tex 523根/10 cm×283根/10 cm棉/氨緯彈織物

　　1.2工藝流程

　　坯檢→翻縫→軋酶堆置→水洗烘干→燒毛→酶精練→熱定形→絲光

　　1.2.1 坯撿

　　通常約抽取坯布總量的10%以檢查，實際生產(chǎn)中可根據(jù)坯布的質(zhì)量和品種要求適當(dāng)增減。主要檢驗坯布的匹長、幅寬、質(zhì)量，經(jīng)緯紗的細(xì)度、密度和強度等；外觀檢驗主要是缺經(jīng)、斷緯、跳紗、油污紗、棉結(jié)、斑漬等；此外，還要檢查有無金屬等雜物夾人織物中心。

　　除常規(guī)坯檢外，還需檢測坯布的縮水率和彈性。取原坯整幅50 cm，沸煮30 min，松式水洗烘干后，測量坯布的幅寬和彈性。若處理前后幅寬相差低于20%，彈性收縮率在30%以上，則認(rèn)為合格。

　　1.2.2翻縫

　　為便于管理，應(yīng)將同規(guī)格、同工藝的坯布劃為一類分批、分箱。翻布時將布匹翻擺在堆布板上，同時將兩端布頭拉出，注意布邊整齊，布頭不能漏拉，正反一致。為了避免出錯，每箱布的兩端要標(biāo)示原布的品種、加工類別、批號、箱號、發(fā)布日期、翻布人代碼等信息。

　　縫頭要求平、直、齊、牢，針密40～45針/10 cm。兩邊加密至8～10針/cm，無漏針、脫針、折皺，布邊對齊。布幅兩端還必須包邊，以減少后道工序中出現(xiàn)脫邊、起皺和卷邊等現(xiàn)象�？p頭質(zhì)量對減少疵布及提高成品率有重要作用。

　　1.2.3軋酶堆置

　　棉氨緯彈織物最理想的退漿方式是酶退漿，不能用亞溴酸鹽退漿。酶對氨綸的損傷較小，加之有一定溫度堆置，會加速其收縮。

　　酶退漿工藝

　　退漿酶/(g/L) 5～7

　　食鹽/(g/L) 5

　　滲透劑/(g/L) 5

　　堆置時間/h 4

　　軋液溫度/℃ 55—60

　　軋余率/% 100

　　為了防止織物卷邊，可采用軋酶打卷堆置工藝。打卷后用塑料薄膜包裹嚴(yán)實，以防風(fēng)干。

　　1.2.4水洗烘干

　　水洗是酶退漿成功與否的關(guān)鍵工序。在退卷水洗過程中，為了防止織物在高溫水洗時縮幅過快，造成裙皺、折皺和卷邊，一般采用逐格升溫的方式進(jìn)行水洗。水洗時應(yīng)調(diào)節(jié)好張力，使織物逐步縮幅，減少疵病的產(chǎn)生。采用高溫、強水洗并加大交換、水向逐格倒流等方法，使織物上已分解的漿料和雜質(zhì)充分去除，防止其在水洗中遇冷水重新沾污而難以洗凈。

　　水洗后的織物必須先脫水，后烘干，以降低含水率，滿足燒毛工序的要求。

　　1.2.5 燒毛

　　棉氨緯彈織物的緯紗是棉包繞的氨綸彈力紗，由于氨綸具有受熱(高溫)易收縮、熔融的特點，因此燒毛火口溫度要高，通過火口速度要快，張力要低，使絨毛既被快速燒除，又不會影響氨綸。氨綸緯彈織物一般經(jīng)紗上漿較重(特別是中高支織物)，使坯布上很多毛羽被漿料粘住未能冒出，燒毛時這部分毛羽很難燒凈，因而把燒毛工序安排在退漿后進(jìn)行效果較好。

　　燒毛布速90—100 m/min，一正一反，燒毛后立即蒸汽滅火。要求燒毛均勻，燒毛效果在4級以上。

　　1.2.6酶精練

　　棉氨織物不宜采用含氯漂白劑，而應(yīng)選用含氧漂白劑。煮漂時，應(yīng)特別注意工藝條件的控制。試驗采用精練酶168進(jìn)行煮漂處理。

　　工藝處方(g/L)

　　精練酶168 30—40

　　穩(wěn)定劑 1

　　H202(100%) 8—9

　　滲透劑 2

　　分散絡(luò)合劑 2

　　1.2.7熱定形

　　氨綸在紡絲、織造等前道加工時受到一定的張力作用，其雖然具有較好的回復(fù)能力，但仍有部分緩彈變形，導(dǎo)致布面起皺卷邊，門幅達(dá)不到要求；此外，織物經(jīng)退煮漂后仍存在較大的殘余應(yīng)力，如不消除，染色時易出現(xiàn)折痕，且門幅回縮較大，難以滿足幅寬和縮水率的要求。通過熱定形可控制織物的回縮率，達(dá)到規(guī)定的幅寬要求，并防止布面起皺卷邊。

　　如前所述，由于氨綸芯絲被棉包圍，要使芯絲達(dá)到定形溫度，就要適當(dāng)延長熱定形時間。一般高溫區(qū)域的時間是30 S，定形機的車速控制在30—40 m/min。隨著紗支增粗、經(jīng)密增大、織物增厚，其在定形機受熱區(qū)的時間要相應(yīng)延長。

　　試驗結(jié)果表明，熱定形溫度為120～160℃，彈性損失小甚至不受影響，但定形效果不理想；在195℃停留30 s，彈性損失約9%。本試驗用針鋏式定形機，超喂率為O%~4%，溫度控制在180～190℃，時間為30～40 s。

　　考慮到后續(xù)工序中可能產(chǎn)生回縮，熱定形后的落布門幅比成品要求大10%一20%。

　　1.2.8 絲光

　　棉氨緯彈織物中，氨綸僅占織物重量的3%～5%，因而需進(jìn)行絲光。絲光對氨綸絲有一定的降解，但影響不大，對門幅影響甚微。采用布鋏絲光機，可調(diào)節(jié)擴幅尺寸，以適應(yīng)彈性織物不同密度、組織規(guī)格及幅寬要求。絲光幅寬一般控制在成品門幅的上限或略寬3 cm。絲光后，棉/氨緯彈織物的經(jīng)向彈力增大，緯向強力有所下降。

來源：印染在線