但是漢麻纖維大分子取向度和結(jié)晶度較高導(dǎo)致其剛性大、彈性小，纖維之間抱合力差等缺點(diǎn)。這些給漢麻類(lèi)產(chǎn)品的印花帶來(lái)困難，因此，目前漢麻針織迷彩產(chǎn)品開(kāi)發(fā)卻還鮮見(jiàn)。

　　另外，迷彩印花多以分散/活性或分散/還原印花為主，他們的優(yōu)點(diǎn)是色澤鮮艷、色譜齊全、手感柔軟、色牢度優(yōu)良，能滿足該產(chǎn)品在野外訓(xùn)練日曬夜露，摸爬滾打的要求。缺點(diǎn)是能耗高、污染嚴(yán)重、廢水廢料大量排放，不符合“十一五”規(guī)劃提出的節(jié)能減排的要求。

　　為了迎合市場(chǎng)需求，并且在清潔生產(chǎn)的政策指導(dǎo)下。我司經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，篩選出符合要求的色漿和相關(guān)的助劑，并制訂相應(yīng)工藝用于生產(chǎn)。研制出‘TNTY印花’漿，開(kāi)發(fā)了‘TNTY印花’工藝，將其應(yīng)用于印制滌蓋漢麻針織面料迷彩印花。此印花產(chǎn)品有著工藝簡(jiǎn)單、成本低廉、正品率高、節(jié)能節(jié)水等優(yōu)勢(shì)，而且還有優(yōu)異色牢度、耐汗?jié)n牢度和非常柔軟的手感，能滿足軍用產(chǎn)品的服用要求。

　　1漢麻迷彩印花面料的選用

　　漢麻纖維雖然它的吸濕散濕性好，但它的剛度脆性大在迷彩服裝面料與外界環(huán)境機(jī)械性摩擦的過(guò)程中，極易造成破損。因此我們?cè)谠撁媪系脑O(shè)計(jì)上采用了覆蓋性織物組織結(jié)構(gòu)，將吸濕性能和柔韌性優(yōu)良的滌綸作為面料的外層，將漢麻類(lèi)紗線置于面料的內(nèi)層，以充分發(fā)揮其抗霉抑菌性和耐熱、耐曬、耐腐蝕性能，這些功能的實(shí)現(xiàn)對(duì)軍用迷彩的開(kāi)發(fā)是尤為重要的。

　　經(jīng)試織及性能測(cè)試，最終選定“滌蓋漢麻網(wǎng)眼布”作為漢麻迷彩印花面料，紗支組成及比例如下：

　　75DT/36F吸濕（63.8%）蓋J40s（H40/M30/C30）（36.2%）

　　2漢麻坯布迷彩印花前的準(zhǔn)備

　　作為印花用針織物半制品要求，毛細(xì)管效應(yīng)適當(dāng)、緯斜小、克質(zhì)量符合要求。毛效差，滲透不均勻，這樣容易造成涂料印花部分牢度差，塊面花型吃色不勻，嚴(yán)重的還會(huì)造成“露底”現(xiàn)象。

　　2.1坯布的前處理

　　由于漢麻類(lèi)紗含麻結(jié)木質(zhì)素等雜質(zhì)較多，并且纖維的結(jié)晶取向度較高，因此加強(qiáng)漢麻針織物印花前的煮漂工序，對(duì)清除雜質(zhì)，提高織物毛細(xì)管效應(yīng)實(shí)現(xiàn)理想的印花效果是至關(guān)重要的。

　　2.2坯布的拋光處理

　　由于漢麻纖維的抱合性差，在機(jī)械力的作用下，易脫散，織物的表面呈現(xiàn)出無(wú)數(shù)的觸點(diǎn)，使人感覺(jué)刺癢難耐。所以要實(shí)現(xiàn)漢麻產(chǎn)品的貼膚穿著，就必須首先解決漢麻纖維的“短纖”問(wèn)題。經(jīng)試驗(yàn)篩選，我們優(yōu)先采用綠色環(huán)保的“生物酶拋光處理”技術(shù)，充分“斬?cái)唷甭懵对诿媪媳砻娴摹坝|手”，做到了行之有效的加工效果。

　　2.3坯布基底的染色

　　基于漢麻纖維上染得色量較低，色摩擦牢度差等疵病，在染色過(guò)程中，優(yōu)先采用高溫型活性染料對(duì)漢麻類(lèi)成份進(jìn)行染色加工，以獲得滿意的坯布印花基底，減少基底色給印花效果造成的負(fù)面影響。

　　2.4坯布印花前的后整理

　　因?yàn)獒樋椢锴疤幚砉に嚨脑��?使針織物產(chǎn)生緯斜現(xiàn)象的幾率較機(jī)織物要大，因此要在剖幅縫頭前檢查緯斜方向，使之一致.并在剪齊機(jī)頭時(shí)適當(dāng)?shù)丶m正。

　　3印花工藝試驗(yàn)

　　我們?cè)谘邪l(fā)滌蓋漢麻面料軍用迷彩印花這個(gè)印花產(chǎn)品的時(shí)候，試用了以下三種印花工藝，并對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了對(duì)比分析。

　　3.1.分散/涂料同漿印花

　　3.1.1工藝流程

　　圓網(wǎng)制作→印花→烘干（150℃，1.5～2min）→高溫焙烘（195～200℃，1～1.5min）→水洗→拉幅定型→成品卷裝

　　注：水洗工藝：冷水洗5次→皂洗（加皂粉0.8%和防粘污劑2%95℃，10min）→熱水洗（80℃，lOmin）→熱水洗（70℃，10min）→冷水洗凈→固色→出缸

　　3.1.2印花漿處方g/kg

　　分散染料 X

　　涂料 Y

　　防染鹽S 100

　　硫酸銨 5

　　粘合劑 100

　　乳化糊 100

　　6%海藻酸鈉 600

　　水 Z

　　合計(jì) 1000

　　3.1.3圓網(wǎng)制作

　　我們選用80目的圓網(wǎng)進(jìn)行印花，感光膠選用耐酸堿的好的產(chǎn)品，上海中大的JR-105。在刮膠時(shí)加快刮膠機(jī)刮膠速度至15cm/min，是膠層更厚一些；在高溫焙烘是特意延長(zhǎng)時(shí)間至2小時(shí)，使膠體更好固著在圓網(wǎng)上。從而，提高了圓網(wǎng)耐用性，減少了此病的出現(xiàn)。

　　3.1.4產(chǎn)品印制

　　產(chǎn)品在印制過(guò)程中，磁棒15號(hào)、磁力3檔、車(chē)速10米、烘箱溫度150度。對(duì)上述的磁力大小、磁棒粗細(xì)、車(chē)速及印花所使用的位置進(jìn)行記錄，以便與大生產(chǎn)的印制條件一致，減少色差和其它質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)生。

　　3.1.5后整理

　　我們對(duì)印完花的產(chǎn)品，進(jìn)行定型機(jī)195～200度1.5分鐘的高溫焙烘，焙烘后進(jìn)行水洗，然后定型出成品。

　　3.2.分散/活性一相法印花

　　3.2.1工藝流程

　　圓網(wǎng)制作→印花→烘干（125～130℃，1.5～2min）→高溫氣蒸（175～180℃，7～8min）→水洗→拉幅定型→成品卷裝

　　注：水洗工藝：冷水洗5次→皂洗（加皂粉0.8%，防粘污劑2%95℃，10min）→熱水洗（80℃，10min）→熱水洗（70℃，10min）→冷水洗凈→固色→出缸

　　3.2.2印花漿處方g/kg

　　分散染料 X

　　活性染料 Y

　　防染鹽S 10

　　小蘇打 10

　　尿素 100

　　乳化糊 100

　　6%海藻酸鈉 600

　　水 Z

　　合計(jì) 1000

　　3.2.3圓網(wǎng)制作

　　我們選用80目的圓網(wǎng)進(jìn)行印花，感光膠選用耐酸堿的好的產(chǎn)品，上海中大的JR一105，在刮膠時(shí)加快了刮膠機(jī)的刮膠速度至15cm/min，使膠層更厚一些；在高溫焙烘是特意延長(zhǎng)時(shí)問(wèn)至2小時(shí)，使膠體更好固著在圓網(wǎng)上。從而，提高了圓網(wǎng)耐用性，減少了制網(wǎng)此病的出現(xiàn)。

　　3.2.4產(chǎn)品印制

　　產(chǎn)品在印制過(guò)程中，磁棒20號(hào)、磁力3檔、車(chē)速15米、烘箱溫度130度。對(duì)上述的磁力大小、磁棒粗細(xì)、車(chē)速及印花所使用的位置進(jìn)行記錄，以便與大生產(chǎn)的印制條件一致，減少色差和其它質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)生。

　　3.2.5后整理

　　我們對(duì)印完花的產(chǎn)品，進(jìn)行蒸化機(jī)175～180℃ 7-8min的高溫汽蒸，汽蒸后進(jìn)行水洗，然后定型出成品。

　　3.3.TNTY印花’工藝的確定

　　3.3.1工藝流程

　　圓網(wǎng)制作→印花→烘干（150℃ 1.5～3min）→拉幅定型（吸濕排汗劑10g/l柔軟劑20g/l 175～180℃ 1～1.5min）→成品卷裝

　　3.3.2印花漿處方的確定

　　我們?cè)谏鲜鲈囼?yàn)的基礎(chǔ)上，對(duì)漢麻印花色漿進(jìn)行有針對(duì)性的復(fù)配，研制出“TNTY自制手感調(diào)節(jié)劑”、“TNTY牢度增進(jìn)劑”及“TNTY基本漿”等新型試劑。經(jīng)多次篩選性試驗(yàn)，確立了漢麻針織物迷彩‘TNTY印花’新配比及相應(yīng)的工藝流程。試驗(yàn)過(guò)程如下：

　　3.3.2.1印花漿料及助劑的選定g/kg

　　由上表可以看出，處方1，牢度雖然可以達(dá)到要求，但手感很差，成本最低。處方2，雖然牢度手最好，手感稍硬一些，但成本最高。處方3，手感較硬，濕摩牢度差，成本較低。處方4，牢度都基本可以但到要求，手感也不錯(cuò)，成本適中。處方5，手感最好，但是牢度但不到要求。因此，確定采用處方4工藝。

　　3.3.2.2色漿的配制方法

　　針對(duì)色漿配制過(guò)程中人為因素造成的桶差和大、中、小樣不一致的問(wèn)題，為印花配色室配備了大、中、小號(hào)的稱量工具。要求操作人員對(duì)配制色漿及所有助劑進(jìn)行稱量在配制同一顏色印花漿100 kg以上時(shí)對(duì)色漿進(jìn)行拼混，把桶差降到最低。以使生產(chǎn)全過(guò)程的顏色趨于一致，這樣既可降低了大生產(chǎn)與產(chǎn)前樣的差別，又保證了同批產(chǎn)品基本無(wú)色差。對(duì)以后翻單產(chǎn)品，印花漿對(duì)印花產(chǎn)品色光的影響也大大降低。滌蓋漢麻織物有著吸濕排汗功能，毛效一定非常好，我們要控制好‘TNTY色漿’色漿的粘度，保證面料含漿量適中，以保證表面得色深度和手感的柔軟性。

　　3.3.3圓網(wǎng)制作

　　我們選用100目的圓網(wǎng)進(jìn)行印花，感光膠選用耐酸堿的好的產(chǎn)品，上海中大的JR-105，刮膠機(jī)刮膠速度為10cm/min，是膠層薄一些；在高溫焙烘時(shí)，焙烘溫度180℃，時(shí)間1.5小時(shí)，膠體就可以完全固著在圓網(wǎng)上。從而，保證圓網(wǎng)耐用性，減少了制網(wǎng)此病的出現(xiàn)。

　　3.3.4產(chǎn)品印制

　　產(chǎn)品在印制過(guò)程中，磁棒12號(hào)、磁力2檔、車(chē)速20米、烘箱溫度150度。對(duì)上述的磁力大小、磁棒粗細(xì)、車(chē)速及印花所使用的位置進(jìn)行記錄，以便與大生產(chǎn)的印制條件一致，減少色差和其它質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)生。

　　3.3.5后整理

　　印花后的產(chǎn)品，直接定型，定型過(guò)程中浸軋吸濕劑和柔軟劑。經(jīng)多次試驗(yàn)，確定大生產(chǎn)定型工藝。定型工藝對(duì)漢麻迷彩‘TNTY印花’產(chǎn)品的手感和吸濕性非常關(guān)鍵，所以，嚴(yán)格按照工藝執(zhí)行，以達(dá)到滿意的穿著性能。

　　4試驗(yàn)測(cè)試及結(jié)果分析

　　4.1.手感

　　分散/涂料同漿印花工藝、分散活性一相法印花工藝和‘TNTY印花’工藝，這三種工藝在同一種面料上印花，印花區(qū)域的手感區(qū)別不大，都能達(dá)到4級(jí)以上，手感非常柔軟。

　　4.2.牢度

　  日曬牢度：我們選擇的涂料和分散染料大部分在7級(jí)左右，活性染料大部分在4級(jí)左右，‘TNTY涂料’全部在7級(jí)以上。

　　4.3.產(chǎn)品質(zhì)量分析

　　從以上測(cè)試結(jié)果可以看出，‘TNTY漢麻迷彩印花’，其各項(xiàng)牢度為：日曬牢度4-5級(jí)，耐皂洗牢度4～5級(jí)，耐汗?jié)n牢度4～5級(jí)，干摩牢度4級(jí)，手感柔軟，達(dá)到了產(chǎn)品要求。從工藝流程看，‘TNTY印花’工藝與分散/涂料同漿印花工藝和分散/活性一相法印花工藝相比，省去了高溫焙烘、高溫氣蒸和10幾次水洗，大大縮短了工藝流程，直觀性強(qiáng)，能耗低，極低廢水、廢氣、廢料的排放，且生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)質(zhì)量控制相對(duì)容易等優(yōu)點(diǎn)，基本實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。

　　五、結(jié)論

　　5.1 通過(guò)多次試驗(yàn)，解決了確定了漢麻織物迷彩‘TNTY印花’生產(chǎn)工藝。2008年9～10月份共生產(chǎn)3000m，全部達(dá)到工藝的指標(biāo)要求。為今后生產(chǎn)漢麻迷彩印花產(chǎn)品，確定了正確的生產(chǎn)工藝流程；

　　5.2采用‘TNTY印花’工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品效果最佳，手感柔軟、滑爽，色澤純正，色牢度高，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到了軍用迷彩的標(biāo)準(zhǔn)；

　　5.3采用‘TNTY印花’工藝效生產(chǎn)的產(chǎn)品，工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高，能耗低、成本低，且廢水、廢氣、廢料排放極低。經(jīng)計(jì)算，采用‘TNTY印花’新工藝，與常規(guī)工藝相比，可節(jié)水90%以上，節(jié)汽70%，節(jié)電、油等能源也在40%左右。污水排放僅為分散/涂料同漿印花工藝和分散/活性一相法印花工藝的10%。實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，達(dá)到了“十一五”規(guī)劃中節(jié)能減排的目的。

來(lái)源：印染在線