以A(聚乙二醇濃度/%),B(轉(zhuǎn)印溫度/℃)和c
。ㄞD(zhuǎn)印時(shí)間/s)為三因素,以K/S值為目標(biāo)函數(shù),進(jìn)行正交試驗(yàn)研究其優(yōu)化工藝(表1—3)。
根據(jù)表3中k1、k2、k3數(shù)據(jù),作簡(jiǎn)單的K/S值變化
趨勢(shì)圖,可以更直觀地看到所設(shè)計(jì)的因素與水平對(duì)印花效果的影響.見(jiàn)圖3。
表1正交試驗(yàn)因素與水平
表2正交試驗(yàn)結(jié)果
表3極差分析
圖3正交因素與水乎對(duì)K/S值的影響
由表3知,轉(zhuǎn)移印花溫度和時(shí)間對(duì)黃、紅、藍(lán)染料的影響不同。這可能是染料結(jié)構(gòu)不同的原因,紅色和藍(lán)色染料母體為蒽醌結(jié)構(gòu),而黃色染料母體為喹啉結(jié)構(gòu),存在一定差異。此外,由于純棉織物在高溫處理過(guò)程中難免存在某種程度的泛黃;而紅色和藍(lán)色印花織物進(jìn)行K/S值測(cè)定時(shí),它們的最大吸收波長(zhǎng)與黃色的最大吸收波長(zhǎng)相差較遠(yuǎn),因此泛黃對(duì)其K/S值的測(cè)定影響不大;但黃色織物的最大吸收波長(zhǎng)與泛黃造成的黃色較為接近,因此在測(cè)定K/S值時(shí)可能存在較大誤差。
圖3中,因素B和C曲線均呈上升趨勢(shì),即K/S值隨著印花溫度升高和印花時(shí)間延長(zhǎng)而逐步上升。這可能是因?yàn)樵趬毫ψ饔孟,較高的溫度和較長(zhǎng)的作用時(shí)間使轉(zhuǎn)印紙上的分散染料充分升華,從而得到較高的K/S值。但溫度過(guò)高和時(shí)間過(guò)長(zhǎng)可能造成織物泛黃、色澤萎暗和織物強(qiáng)力下降,因此,兩者均必須嚴(yán)格控制。
由正交試驗(yàn)韻極差分析可知,該印花工藝影響因素是:對(duì)分散黃SE-3GE而言,A>C>B;對(duì)分散紅E-4B和分散翠藍(lán)GL而言,A>B>C。無(wú)論對(duì)哪種染料,因素A(聚乙二醇濃度)對(duì)K/S值影響都最大。因此,根據(jù)以上試驗(yàn)結(jié)果并考慮生產(chǎn)成本,選擇A183C3組合,即聚乙二醇濃度10%,轉(zhuǎn)移印花溫度240℃,轉(zhuǎn)移印花時(shí)間30 s。
2.4改性棉織物與滌綸織物分散染料轉(zhuǎn)印率比較
為了進(jìn)一步分析改性純棉織物分散染料轉(zhuǎn)移印花工藝中分散染料實(shí)際轉(zhuǎn)印情況,假定純滌綸織物轉(zhuǎn)移印花時(shí)轉(zhuǎn)印紙上的染料全部升華并固著在織物上,然后將改性轉(zhuǎn)印棉織物K/S值(最大吸收波長(zhǎng)條件下)與滌綸織物K/S值對(duì)比,得到改性織物的相對(duì)轉(zhuǎn)印率,結(jié)果見(jiàn)表4。
表4改性純棉織物與純滌綸織物轉(zhuǎn)印率比較
由表4知,除藍(lán)色染料外,另兩只染料的轉(zhuǎn)印率均較高,且藍(lán)色染料轉(zhuǎn)印到棉織物后色光發(fā)生改變,最大吸收波長(zhǎng)向短波長(zhǎng)方向移動(dòng),有淺色效應(yīng),略顯紅光。分散染料在滌綸纖維中以單分子和類似于固溶體的形式存在,而在纖維素纖維中則主要是與改性劑芳環(huán)以分子間作用力與纖維結(jié)合,且在極性纖維素纖維表面和內(nèi)部發(fā)生多分子層吸附堆積。分散翠藍(lán)GL分子發(fā)色體中只有一個(gè)芳環(huán)結(jié)構(gòu),當(dāng)它在纖維素纖維上發(fā)生多層吸附后,形成多聚體形式,染料分子芳環(huán)上的電子云會(huì)相互影響,使其共軛體系電子云發(fā)生移動(dòng),從而使顏色發(fā)生改變。同時(shí),因其分子量小,共軛體系少,分子共平面性較差,與纖維表面芳環(huán)的結(jié)合力較弱,染料固著少,轉(zhuǎn)印率也相對(duì)較低。但紅、黃染料的轉(zhuǎn)印率均大于75%,轉(zhuǎn)印紙上的染料浪費(fèi)很少,因此該改性印花工藝具有一定的工業(yè)價(jià)值。
2.5改性轉(zhuǎn)移印花棉織物的強(qiáng)力與色牢度
改性轉(zhuǎn)移印花對(duì)棉織物強(qiáng)力的影響見(jiàn)表5。
表5織物改性對(duì)強(qiáng)力的影響
由表5可知,改性轉(zhuǎn)移印花棉織物的強(qiáng)力均有所下降,且經(jīng)向強(qiáng)力損失均大于緯向。這主要是由于在改性和印花過(guò)程中均需高溫處理,導(dǎo)致棉纖維發(fā)生局部氧化損傷,從而導(dǎo)致強(qiáng)力整體下降。在改性和印花的濕處理過(guò)程中,緯向不受力,纖維溶脹充分,內(nèi)部應(yīng)力消除徹底,加之改性劑在纖維內(nèi)部發(fā)生沉積,彌補(bǔ)了纖維內(nèi)部的部分缺陷,因此緯向強(qiáng)力下降較少。
改性轉(zhuǎn)移印花棉織物的色牢度見(jiàn)表6。
表6印花織物各項(xiàng)色牢度
注:表中下標(biāo)P-滌綸轉(zhuǎn)移印花布樣;O-純棉轉(zhuǎn)移印花布樣;B-苯甲酰改性轉(zhuǎn)移印花布樣。
從表6可知,改性轉(zhuǎn)移印花棉織物的各項(xiàng)色牢度均高于未改性棉織物,但低于滌綸轉(zhuǎn)印織物。這可能是因?yàn)槊蘅椢锷系姆稚⑷玖鲜欠肿娱g范德華力與纖維結(jié)合,結(jié)合力弱。雖然棉纖維經(jīng)芳環(huán)接枝改性,但主要集中在織物表面,且數(shù)量遠(yuǎn)小于滌綸大分子鏈上芳環(huán)數(shù)量,由于染料經(jīng)多層吸附后會(huì)在棉纖維表面發(fā)生堆積,故不能以單分子分散狀態(tài)均勻分布。改性棉纖維上的分散染料經(jīng)受各種外力或光照作用時(shí),染料分子容易從棉織物上脫落,使色牢度下降。此外,轉(zhuǎn)印織物未經(jīng)皂洗.表面浮色較多。造成色牢度下降。轉(zhuǎn)印織物的濕沾色牢度均比干沾色牢度好,其原因可能是分散染料本身不溶于水,水對(duì)其排斥作用比從織物上脫落的作用更大。
由表6可知,改性轉(zhuǎn)移印花織物的各項(xiàng)色牢度均能達(dá)到國(guó)家規(guī)定的3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)以上,其中日曬牢度達(dá)到5級(jí)。因此,在色牢度方面能基本滿足人們?nèi)粘7煤脱b飾用布的要求。
3 結(jié)論
。1)用苯甲酰硫代乙醇酸酯對(duì)純棉織物進(jìn)行接枝改性后,采用傳統(tǒng)分散染料熱轉(zhuǎn)移印花技術(shù)進(jìn)行印花,轉(zhuǎn)印率較高,所得印花織物的強(qiáng)力和色牢度較未改性棉織物有較大提高。
。2)選用羥基取代度(DS)為0.097的純棉改性織物,用10%PEG 200溶液進(jìn)行預(yù)處理,在溫度240 ℃和時(shí)間30 s的條件下進(jìn)行轉(zhuǎn)移印花,所得改性純棉印花織物的得色率最高。
。3)本課題可行性強(qiáng),具有一定市場(chǎng)前景。
來(lái)源:印染在線
該文章暫時(shí)沒(méi)有評(píng)論!
最新技術(shù)文章
點(diǎn)擊排行