1 色卡制作

　　1.1 制作流程

　　織物上漿→前處理→制作色卡文件→噴印色卡→汽蒸烘干（100℃×10 min）→冷水洗→皂煮（皂洗劑3 g/L，80℃×3 min）→冷水洗斗烘干（100℃X 10 min）→色卡成品

　　1.2制作工藝

　　1.2.1 上漿

　　工藝流程 配漿→浸軋（一浸一軋，軋余率90%～100%）→烘干（120℃）→卷布（需卷平齊便于噴印）

　　配漿處方/g

　　海藻酸鈉 2

　　糊料SD-11 1

　　小蘇打 4

　　尿素 7

　　元明粉 5

　　加水至 100

　　配漿操作把稱好的小蘇打、尿素、元明粉加入水中攪拌至完全溶解，邊攪拌邊緩慢加入糊料SD一11和海藻酸鈉固體粉末，至糊料溶解無顆粒，再放置2 h即可使用，若放置過夜效果更佳。

　　1.2.2噴墨印花

　　與傳統(tǒng)篩網(wǎng)印花不同，數(shù)碼噴墨印花是數(shù)字化圖像的噴射技術(shù)。噴墨時，對染液施加壓力并通過噴嘴噴射到織物上形成色點，不同顏色的染料在織物表面進(jìn)行混合，形成最終顏色。噴墨印花機(jī)的像素通常用噴頭在每平方英寸上噴出的顏色點數(shù)來表示，每個像素的顏色取決于噴射到織物表面各色染料的比例。色卡制作時，通常先在純棉漂白布上噴印出Y（黃）、C（青）、M（品紅）和K（黑）四種不同濃度的顏色單色，必要時還可制作LM（淺紅）、LK（灰）和Lc（淺藍(lán)）三種色卡。

　　1.2.3 固色與水洗

　　固色條件為100℃汽蒸10 min。水洗條件為冷水洗5 min，皂洗，沸水洗5 min，溫水洗。

　　1.3色卡制作影響因素

　　數(shù)碼噴墨印花的整個圖像均由細(xì)小色點組成，因而需要較高噴射密度。分辨率直接影響成品圖案清晰度、噴印速度和墨點混合的均勻程度。上漿預(yù)處理中的糊料處方對織物著色有一定影響。預(yù)處理可防止噴墨滲化，保證花紋輪廓清晰。在一定溫濕度下對色卡進(jìn)行后處理有利于染料的充分?jǐn)U散，使染料與纖維充分結(jié)合。汽蒸溫度和時間對發(fā)色影響較大。毛效影響染料上染率，毛效越高，色卡顏色越深，反之則越淺。織物的白度及組織結(jié)構(gòu)對色卡的色光也有影響。

　　2數(shù)據(jù)庫建立

　　2.1色卡基礎(chǔ)數(shù)據(jù)輸入

　　將噴印Y（黃）、C（青）、M（品紅）、K（黑）四種不同濃度的單色色卡用電子測配色系統(tǒng)測色，建立配色數(shù)據(jù)庫。測色前需對電子測色配色儀進(jìn)行校正。不同測色孔徑對色差的影響見表1。

　　表1不同測色孑L徑對色卡色差的影響

　　測試時選點要有代表性，多點測試取平均值。織物要求平整有序，無褶皺，同時避開色花點和不勻處。薄型織物測試時會測到底色，因此要多疊幾層保證不透光，或使用同一底色測試樣品。對于紋路明顯的織物，測色旋轉(zhuǎn)時紋路應(yīng)保持一致。

　　2.2數(shù)據(jù)庫檢驗

　　數(shù)據(jù)庫建成后，必須初步檢驗其準(zhǔn)確性，發(fā)現(xiàn)偏差及時修正。

　　2.2.1反射率（R）與波長（A）的關(guān)系曲線

　　不同濃度下單一染料染色樣的R—A曲線應(yīng)呈規(guī)則的平行分布。濃度低，反射率高；濃度高，反射率低。圖1為C（青）色染料的R-λ曲線，圖1（a）中有不規(guī)則現(xiàn)象，出現(xiàn)交叉，參照前后兩點濃度修正后得圖1（b）。

　　2.2.2 K/S值與染料濃度的關(guān)系曲線

　　標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)色樣，其染料上染曲線應(yīng)是一條平滑曲線。濃度較低時，染料濃度增大，K/S值也增大，兩者為線性對應(yīng)關(guān)系；濃度較高時，K/S值增幅減緩，直到染色達(dá)到平衡，K/S值不再隨濃度增加而變化。如果曲線呈現(xiàn)不規(guī)則上升或出現(xiàn)波浪，說明該數(shù)據(jù)存在問題，需要修正。圖2是C（青）色樣在最大吸收波長處的K/S-C曲線。在圖2（a）中可看出，染料質(zhì)量分?jǐn)?shù)70%和80%附近有異常，重新染制、測色并存儲數(shù)據(jù)，標(biāo)準(zhǔn)曲線加圖2（b）.

　　圖1 C（青）色的R-A曲線

　　圖2 C（青）色的K/S-C曲線

　　2.2.3 （K/S）/C值與染色濃度的關(guān)系曲線

　　染料在某一濃度下的K/S值除以該濃度值，即為該染料單位濃度K/S值，用（K/S）/C表示。若K/S與濃度呈線性關(guān)系，則（K/S）/C應(yīng)為一常數(shù)，但大多數(shù)染料K/S值與其濃度并非線性關(guān)系。若（K/S）/C-C曲線出現(xiàn)過多拐點，說明數(shù)據(jù)有問題，應(yīng)結(jié)合K/S—C曲線對數(shù)據(jù)進(jìn)行修正。圖3為c（青）色樣的（肜S）/C—C曲線。圖3（a）中，染料質(zhì)量分?jǐn)?shù)在70%和80%附近數(shù)據(jù)異常，結(jié)合（K/S）/C—C曲線修正后如圖3（b）。

　　圖3 C（青）色樣的（K/S）/C—C曲線

　　2.3數(shù)據(jù)庫優(yōu)化

　　數(shù)據(jù)庫經(jīng)過初步檢驗、修正后，體現(xiàn)單一染料的上染規(guī)律。實際應(yīng)用中一般多用拼色染料，因此有必要對數(shù)據(jù)庫進(jìn)行優(yōu)化處理，使數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)真實反映拼色染料的上染規(guī)律，提高電腦配色合格率。將拼色后測色數(shù)據(jù)的優(yōu)化結(jié)果直接保存到數(shù)據(jù)庫中，以實際配方中的染料上染性能對配色進(jìn)行校正，可明顯提高配方準(zhǔn)確率。利用電子測色配色儀的“配方修正”功能，對色卡試樣配方進(jìn)行優(yōu)化，以保證配色合格率。測量并存儲每次噴印色樣的實際噴印處方，計算機(jī)會自動儲存并計算該配方的差異和修正系數(shù)，作為以后該類顏色的修正依據(jù)。經(jīng)過修正的色卡色差會明顯降低，表2為部分常用顏色的修正結(jié)果。

　　表2常用顏色的修正結(jié)果

　　3 結(jié)論

　�。�1）制作噴墨印花單色樣卡時應(yīng)考慮多種影響因素，以保證樣卡準(zhǔn)確性。

　�。�2）利用計算機(jī)測色配色系統(tǒng)建立噴墨用色卡數(shù)據(jù)庫，可依據(jù)R-λ、（K/S）一C及（K/S）/C—C曲線檢驗數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。如有偏差，可對異常色樣進(jìn)行修正，若個別濃度點偏差嚴(yán)重，應(yīng)重新打樣。

　�。�3）不斷積累并存儲拼色色卡信息和完善數(shù)據(jù)庫，可避免大量保存染樣實物，提高技術(shù)資料管理水平和配色成功率。

　�。�4）在實際操作中，利用計算機(jī)測色配色系統(tǒng)可在較短時間內(nèi)找到一定色差范圍內(nèi)的印花配方。

來源：印染在線