隨著歐盟REACH法規(guī)的實施，與染料一樣，市場對紡織助劑也提出了愈來愈嚴格的環(huán)保和生態(tài)要求，這是對紡織助劑最基本但是最重要的要求。環(huán)保型紡織助劑必須滿足八個條件：即高生物降解性、低毒性、低甲醛或無甲醛、不含環(huán)境激素、可萃取重金屬含量不能超過允許限量、不含有或不會在特定條件(即還原條件)下裂解產(chǎn)生24種致癌芳香胺、不含可吸附有機鹵代物、不含其它有害化學(xué)物質(zhì)，同時應(yīng)滿足對紡織助劑的新性能要求。近年來，重點集中在“三高”(高功能性、高節(jié)能性、高專用性)助劑的開發(fā)。

　　近年來，較為突出的高新技術(shù)有催化技術(shù)、綠色溶劑反應(yīng)技術(shù)、復(fù)配增效技術(shù)、生物技術(shù)、納米技術(shù)和微乳化技術(shù)等。這些高功能性助劑能最大地提高紡織品的加工質(zhì)量、性能和效率。

　　Clariant公司生產(chǎn)的助劑Imerol Flow liq是一種新型多功能前處理助劑，集潤濕、凈洗和穩(wěn)定于一體的環(huán)保型煮漂三合一助劑，含有脂肪醇、聚乙二醇醚和芳香族磺酸鹽。該產(chǎn)品能在棉織物漂白工藝中實現(xiàn)高效、經(jīng)濟、環(huán)保及簡易性。最大程度滿足企業(yè)對環(huán)保、高品質(zhì)、安全性及高效率的追求。

　　一般市場上傳統(tǒng)的前處理助劑產(chǎn)品含有APEO或烷基苯酚聚氧乙烯醚(最常見：NPEO，壬基酚聚氧乙烯醚)，當(dāng)NPEO被排放到外界，降解成壬基酚(該化合物在自然界難以降解)，它會導(dǎo)致荷爾蒙分裂�，F(xiàn)在以證明分子中含2~11個乙氧基的NEPO對水生物存在毒性。含烷基，壬基酚的產(chǎn)品，這類產(chǎn)品不僅不環(huán)保，且對后續(xù)染色有影響，易氣泡。

　　助劑Imerol Flow liq是一種具有新概念且效果更優(yōu)于以往的專用棉氧漂前處理的三合一助劑。該產(chǎn)品對紗線或織物的氧漂前處理起到潤濕、精煉、對雙氧水有穩(wěn)定作用，同時對紗線或織物有潤滑的作用，且能快速消泡。不含硅，能生物降解。

　　傳統(tǒng)前處理工藝曲線：

　　二、實驗部分

　　1、 實驗材料、藥品及儀器

　　材料：40S華芳全棉筒子紗

　　藥品： 32°Bé燒堿(工業(yè)產(chǎn)品)

　　30%雙氧水(工業(yè)產(chǎn)品)

　　穩(wěn)定劑Jsc-83

　　滲透劑Dx

　　凈洗劑PD820

　　冰醋酸HAC(工業(yè)產(chǎn)品)

　　科萊恩三合一精煉劑 Imerol Flow liq

　　酵素ARLIP濃液

　　酸洗Sirrix NE liq

　　儀器： YG026型強力測試儀

　　YG(B)611-II型毛細管效應(yīng)測定儀

　　WSD-III型白度儀

　　2、 性能測試

　　(1)強力頂破強力按GB/T 3923.1—1997《彈子頂破強力》測試。

　　(2)白度將試樣折疊成4層，在數(shù)字白度儀上按GB8425--1987《紡織品白度的儀器評定方法》進行測試。

　　(3)毛效 以30min液體在紗線上的爬升高度(cm)表示。

　　3、工藝配方及工藝曲線 (浴比1：9)

　　傳統(tǒng)工藝配方：①燒堿(32°Bé) 5~10ml/L

　�、陔p氧水(30%) 3~8ml/L

　　③穩(wěn)定劑Jsc-83 1.5~2.5ml/L

　�、軡B透劑Dx 0.5~1.5ml/1

　�、輧粝磩㏄D820 0.2~0.8ml/L

　�、薇�醋酸HAC O.3~0.8ml/L

　　圖1傳統(tǒng)前處理工藝曲線

　　工藝配方：

　�、贌龎A(32°Bé) 5~10ml/L

　�、陔p氧水(30%) 3~8ml/L

　　③Imerol Flow liq 0.8~1.5g/L

　　④酵素 ARLIP濃液 0.05~0.15ml/L

　�、菟嵯碨irrix NE liq 0.8~1.5ml/L

　　使用Imerol Flow liq工藝曲線：

　　圖2使用Imerol Flow liq工藝曲線

　　三、結(jié)果與討論

　　3.1 Imerol Flow liq用量

　　雙氧水用量5ml/L，氫氧化鈉用量5ml/L，煮漂溫度105℃，煮漂時間30min，浴比1：9，改變ImerolFlow liq用量對40S全棉筒子紗進行前處理，試驗結(jié)果如表1所示。

　　表1 Imerol Flow liq用量對紗線的性能影響

　　由表1可以看出，Imerol Flow liq用量為0.8g/L時，紗線的自度和毛效明顯提高，隨著用量的增加，紗線的白度和毛效有所增加，當(dāng)用量達到1.5g/L以后，再增加用量，紗線的白度和毛效都變化不大，而強力隨著Imerol Flow liq用量的增加稍有下降，但降幅不大、綜合各方面因素考慮，大生產(chǎn)ImerolFlow liq用量最佳取1.2g/l。

　　3.2 氫氧化鈉用量

　　選擇Imerol Flow liq用量為1.2g/L，其它條件同3.1，改變氫氧化鈉用量進行試驗，結(jié)果如表2所示。

　　表2氫氧化鈉用量對紗線性能的影響

　　由表2可見，隨著氫氧化鈉用量的增加，紗線白度、毛效均有所上升，用量達到5ml/L時，毛效最高可達11cm，用量超過8ml/L后，上升幅度已不明顯。紗線的強力隨著氫氧化鈉用量的增加變化不明顯。綜合考慮，大生產(chǎn)氫氧化鈉用量為5ml/L最佳。

　　3.3 H202(30%)的用量

　　選擇Imerol Flow liq用量為1.2g/L，氫氧化鈉用量為5ml/L，其它條件不變，改變H202的用量進行試驗，結(jié)果如表3所示。

　　表3 H2O2用量對紗線性能的影響

　　由表3可見，隨著雙氧水用量的增加，紗線的白度和毛效均有所上升，用量達到5ml/L時，紗線白度達到82以上，毛效最高達11cm，用量超過8ml/L時，上升幅度已不明顯。隨著雙氧水用量的增加，紗線強力有所下降。綜合各方面因素考慮，大生產(chǎn)中雙氧水用量為5ml/L最佳。

　　3.4 煮漂的溫度

　　Imerol Flow liq用量為1.2g/L，氫氧化鈉用量為5ml/L，雙氧水用量為5ml/L，其它條件不變，將40S全棉筒子紗在不同溫度下煮漂處理30min，試驗結(jié)果如表4所示。

　　表4煮漂溫度對紗線性能的影響

　　由表4可見，紗線白度和毛效隨煮漂溫度的提高而提高，超過105℃后，效果已不明顯，紗線強力隨煮漂溫度的提高而有所下降。因此，大生產(chǎn)中煮漂溫度應(yīng)控制在98~105℃較好

　　3.5 煮漂的時間

　　煮漂溫度為105℃，Imerol Flow liq用量為1.2g/L，氫氧化鈉用量為5ml/L，雙氧水用量為5ml/L，其它條件不變，改變40S全棉筒子紗煮漂時間，試驗結(jié)果如表5所示。

　　表5煮漂時間對紗線性能的影響

　　由表5可見，煮漂30min，便能獲得較理想的處理效果，煮漂時間過長，紗線強力損傷顯著，且毛效也受到影響。因此，大生產(chǎn)中煮漂時間為30~40min較佳。

　　3.6 酵素越也濃液對雙氧水的水解作用

　　酵素ARL濃液是一種強力生物除氧酶。它可以取代所有硫、磷類無機還原性除氧劑。因為它是一種生物酶，同時具有酶的高效性、專一性等優(yōu)點，對纖維染色無影響，降解殘雙氧水成為無害的水和氧，且處理的PH值較廣(6~8)，溫度也較廣(20~60℃)，節(jié)省水和能源，同時能縮短工藝流程，符合企業(yè)的清潔生產(chǎn)需求。

　　酵素ARL濃液用量：0.05~0.1ml/L，溫度20~50℃，PH值為6~8，直接加入酵素處理10min，處理后無需進行水洗，可直接進行染色。因為殘余的酵素ARL IP liq在處理中會自行降解，不會影響染色。

　　表6酵素ARL IP liq對雙氧水的水解作用

　　由表6可以看出，隨著時間的增加酵素ARL IP liq對雙氧水的水解作用增強，時間達到15min時，溶液中完全不含氧，當(dāng)水洗時間達到10min時，含氧量只有5ppm，對染色已無影響。所以，大生產(chǎn)水洗10min即可直接進行染色。

　　四、結(jié)論

　　1、Imerol Flow liq是一種真正意義不含APEO的前處理三合一助劑，符合當(dāng)前國際、國內(nèi)的環(huán)保要求，符合清潔生產(chǎn)要求。

　　2、Imerol Flow liq是一種具有新概念且效果更優(yōu)于以往的專用于棉氧漂前處理的三合一助劑。具有良好的滲透性和凈洗性能，無泡，對紗線具有潤滑作用。染色后的紗線手感滑爽。

　　3、 本工藝中使用的酵素ARL IP來分解雙氧水，縮短了工藝流程，環(huán)保、節(jié)能。

來源：印染在線