眾所周知印染企業(yè)前處理是一個高消耗蒸汽和水的重點工序，隨著能源費用的不斷上升，現(xiàn)在許多印染企業(yè)的前處理中，蒸汽和水的成本已經(jīng)上升到了首位，特別是蒸氣。因此許多的印染企業(yè)已經(jīng)在尋求、使用能降低能源的節(jié)能工藝，而且國家也要求在十一五規(guī)劃中能耗降低20%，污水排放量主要污染物要嚴(yán)格控制(特別是太湖水污染更是給我們印染工作者敲響的警鐘)，冷軋堆前處理工藝已經(jīng)越來越多的成為人們關(guān)注的方向。

　　冷軋堆前處理工藝是一種經(jīng)濟(jì)、環(huán)保且生產(chǎn)流程較短的加工工藝，因為是利用簡單的兩個浸軋槽打卷，然后通過“A”字架堆放，并且不使用蒸汽，整個精練工序中即能節(jié)約大量的蒸汽，又能降低許多的投資，因此已經(jīng)越來越多的成為各印染企業(yè)的首選前處理工藝。

　　在傳統(tǒng)的冷軋堆前處理工藝中，在節(jié)約大量的蒸汽的同時，各個工廠為了保證精練處理的效果，不得不在冷軋堆工藝中使用高濃度的燒堿，這樣既造成了對棉纖維(包括其他的纖維)的過度損傷，又造成了洗滌壓力和污水排放中堿含量的偏高，污水處理成本也相應(yīng)的增大。因此，既要達(dá)到好的精練效果，又要減少纖維的損傷，還要減少燒堿污水排放對環(huán)境的影響，是國內(nèi)、外許多企業(yè)研究的重點和方向。

　　隨著人民生活水平的不斷提高，人們對床上用品的需求越來越大，這幾年家紡床上用品的生產(chǎn)和銷售無論是內(nèi)銷還是出口都一直在呈上升趨勢，而且從原來的30支、40支變成了現(xiàn)在的60支、80支、100支紗，密度也變成了很高的密度，因此織造企業(yè)的上漿也越來越復(fù)雜，對于印染企業(yè)的處理難度也越來越大。

　　2.原理：

　　2.1根據(jù)傳統(tǒng)冷軋堆前處理中的高濃度燒堿情況來看，雖然是在室溫條件下浸軋堿氧液、室溫堆置，堿、雙氧水對棉纖維及其所含的雜質(zhì)(如漿料、果膠、蠟質(zhì)、棉籽殼等)的作用比較溫和，但是在去除棉纖維上的雜質(zhì)的同時，棉纖維本身也已經(jīng)受到了潛在的損傷。而且隨著天氣溫度的變化、堆置時間的長短、堿氧濃度的高低不同，更是對棉纖維的受損傷程度難以有效的控制，特別是紗支比較細(xì)的家紡類產(chǎn)品，如60支、80支以上的產(chǎn)品。

　　為了減少這種損傷，經(jīng)過多次反復(fù)的研究、反復(fù)的試驗，我們研發(fā)出了專用于低堿冷軋堆工藝的前處理助劑一低堿冷堆王LD，并很好的把低堿冷軋堆工藝(即LS工藝Low低的：S-Soda堿)運用和推廣在了一些家紡企業(yè)。

　　2.2低堿冷堆王LD系列是專門為冷軋堆前處理中降低燒堿用量而開發(fā)的一種前處理產(chǎn)品，該產(chǎn)品外觀是基本無色的粘稠液體，1%PH值7.0~8.0，可以和冷水任何比例稀釋，它是由多種活性物反應(yīng)或復(fù)配而成。該產(chǎn)品具有極強(qiáng)的乳化、滲透(包括二次滲透)、分散、洗滌等性能，不僅在浸軋槽中對織物有良好的滲透作用，更是在冷軋堆后室溫堆置中對纖維進(jìn)行二次的滲透作用，使燒堿和雙氧水對纖維內(nèi)其他雜質(zhì)、色素等的作用更加充分和完美。

　　低堿冷軋堆工藝改變了傳統(tǒng)的高濃度燒堿在長時間的堆置對纖維的損傷，也減少了燒堿對環(huán)境的污染，大大的降低了燒堿前處理的成本，燒堿降低50~70%，屬于可以推廣的節(jié)能、環(huán)保產(chǎn)品和節(jié)能、環(huán)保、降耗工藝。

　　3.工藝討論：

　　3.1使用織物的品種、規(guī)格：

　　a.40x40 133x72 105” 純棉府綢

　　b.40x40 1 33×100 105” 高支高密防羽府綢

　　C.80x60 230x(97+97)105”純棉緞紋

　　3.2使用助劑：

　　低堿冷堆王LD (聯(lián)勝公司)

　　螯合分散劑SD-28 (聯(lián)勝公司)

　　液堿38Be° (工業(yè)用)

　　雙氧水(27.5%) (工業(yè)用)

　　水玻璃 (工業(yè)級)

　　3.3傳統(tǒng)冷軋堆工藝：

　　綜合各家家紡染廠生產(chǎn)工藝及設(shè)備情況，列舉兩種有代表性的工藝進(jìn)行探討。

　　3.3.1工藝流程：

　　工藝流程一：

　　浸軋→打卷堆置→熱水洗(90℃以上兩格)→浸軋氧漂液→汽蒸(100℃×40.60min)→熱水洗(90℃以上兩格、80℃以上兩格)→冷(溫)水洗→(烘干)→(染色或交下工序)

　　工藝流程二:

　　浸軋→打卷堆置→熱水洗(90℃以上兩格、80℃以上兩格)→冷(溫)水洗→(烘干)→染缸煮、漂→(染色或交下工序)

　　3.3.2工藝處方：

　　(1)冷軋堆工作液組成(g/L)：

　　精練滲透劑 10~15

　　螯合分散劑 2

　　100%NaOH 50~60

　　100%H2O2 14~16

　　水玻璃(或穩(wěn)定劑) 10~12

　　工藝參數(shù)：

　　軋液溫度： 室溫

　　浸軋方式： 二浸而軋(二浸屬于多浸)

　　軋車壓力(MPa)

　　前壓力 0.25~0.3

　　后壓力 0.12~1.5

　　車速(m/min) 40~50

　　堆置時間(h) 20~24

　　(2)-1 氧漂工作液(汽蒸部分)組成(g/L)：

　　精練滲透劑 5~10

　　螯合分散劑 2

　　100%H2O2 3~5

　　水玻璃(或穩(wěn)定劑) 5~8

　　100%Na0H 調(diào)PH

　　(2)-2 染缸煮、漂工作液(g/L)：

　　精練滲透劑 5~10

　　整合分散劑 2

　　100%H2O2 1~3

　　水玻璃(或穩(wěn)定劑) 5~8

　　100%NaOH 5~10

　　許多工廠由于在冷堆后織物的白度基本上達(dá)到染色要求，但精煉效果很差，僅僅的起到了退漿的作用，因此必須在染缸里進(jìn)行長時間的煮練，生產(chǎn)效率下降。

　　(以上數(shù)據(jù)均通過測量或滴定取得，以下同)

　　3.4低堿(LS工藝)冷軋堆工藝：

　　3.4.1工藝流程：

　　工藝流程一：

　　浸軋→打卷堆置→熱水洗(90℃以上兩格)→浸軋氧漂液→汽蒸(100℃x20~40min)→熱水洗(90℃以上兩格、80℃以上兩格)→冷(溫)水洗。(烘干)→(染色或交下工序)

　　工藝流程二：

　　浸軋→打卷堆置葉熱水洗(90℃以上兩格、80℃以上兩格)→冷(溫)水洗→(烘干)→缸洗→(染色或交下工序)

　　3.4.2工藝處方：

　　(1)冷軋堆工作液組成(g/l)：

　　低堿泠堆王LD 4-6

　　螯合分散劑SD-28 2

　　100%NaOH 15~25

　　100%H2O2 10~16

　　水玻璃 10~12

　　工藝參數(shù)：同傳統(tǒng)冷軋堆工藝。

　　(2)-1 氧漂工作液(汽蒸部分)組成(g/L)：

　　氧漂精練劑713 1~3

　　螯合分散劑SD-28 2

　　100%H2O2 2~5

　　水玻璃(或穩(wěn)定劑) 3~4

　　100%NaOH 調(diào)PH

　　(2)-2 染缸煮、漂工作液(g/l)：

　　氧漂精練劑713 0.5~4

　　螯合分散劑SD-28 1

　　(冷堆后的織物在染缸中，經(jīng)過幾道熱洗就可以滿足染色要求，如果是漂白產(chǎn)品，根據(jù)白度要求可以適量的加入H2O2)

　　3.5工藝討論：

　　3.5.1在冷堆的生產(chǎn)過程中，由于坯布天然雜質(zhì)和漿料的存在，呈非常強(qiáng)的拒水性，所以織物在浸軋工作液時，要特別注意：第一、車速不宣太快，不超過60米/分;第二、第一道軋車壓力要大，力求軋干。第二道軋車壓力要控制在0.2MPa以內(nèi)，使織物有充分的帶液量�！瓵‘字架要采用主動打卷機(jī)。

　　‘A’字架壓布輥的壓力要盡量的小，以免織物上的帶液被排掉，上卷時織物上的帶液量以布卷兩端稍有液體輕微流動為佳。

　　許多印染企業(yè)為了片面的追求產(chǎn)量，而忽視了冷軋堆工藝的管理和設(shè)備選擇的重要性，采用了被動打卷，及較快的車速和較大的軋車壓力，使織物上的帶液量偏低，最后僅起到了普通的退漿作用，而無法達(dá)到理想的精練效果，后工序中不得不再次的經(jīng)過正常的煮練、漂白，因此車速、壓力、帶液量在冷軋堆的生產(chǎn)管理中不可忽視。

　　3.5.2水洗這是一個非常關(guān)鍵的工序，無論是傳統(tǒng)的冷軋堆工藝、低堿冷軋堆工藝，還是短蒸后的水洗都是很重要的，織物上的漿料、雜質(zhì)、色素等經(jīng)過20個小時左右的作用，大部分已經(jīng)溶脹、乳化、溶解，需要經(jīng)過充分洗滌。

　　經(jīng)過低堿冷軋堆處理后的織物，經(jīng)過充分的水洗后已經(jīng)有了較好的潤濕性和毛效，已經(jīng)符合染缸卷染要求，如果是軋染則需要進(jìn)行輕微的短蒸復(fù)漂即可。

　　3.6各項指標(biāo)：

　　3.6.1毛效：

　　把織物剪成30cmx10cm(長×寬)，分別記錄30min水沿布面上升的高度，并觀察上升的均勻性，測得毛效。(表一)

　　3.6.2白度(%)：采用WSB--II型白度計測定織物白度，織物為雙層測試。(表二)

　　4.結(jié)果討論：

　　4.1傳統(tǒng)冷軋堆工藝和低堿冷軋堆在流程上沒有變化，燒堿的用量變化較大，由傳統(tǒng)的高濃度燒堿50克/升以上變成了較低濃度20g/l左右的燒堿，也就是由傳統(tǒng)冷軋堆工藝中注重使用燒堿，忽視助劑的精練，轉(zhuǎn)變?yōu)樽⒅厥褂弥鷦�，減少燒堿用量的精練方式;

　　4.2由于是低堿堆置，堆置時間的長短、氣候溫度的變化不會對棉纖維造成潛在的損傷，退卷的時間也不用嚴(yán)格的受時間限制，生產(chǎn)可調(diào)配空間增大;

　　4.3可以充分的利用絲光機(jī)水洗后濃度在20~40g/l的廢堿，既減少污水排放，又可以降低成本。而把40g/l以上的淡堿絲光廢堿通過一種比較經(jīng)濟(jì)、合理連續(xù)蒸發(fā)器進(jìn)行合理的應(yīng)用與回收，為工廠節(jié)約客觀的燒堿成本。

　　4.4傳統(tǒng)冷堆污水中燒堿的濃度比低堿冷堆污水中燒堿的濃度要高許多，需要使用大量的硫酸來中和污水中的燒堿，而低堿冷堆污水中的燒堿量非常的低，不需要消耗太多的硫酸，能為工廠降低可觀的水處理成本。

　　4.5經(jīng)過我公司在幾家印染廠的生產(chǎn)運行，不但為工廠節(jié)約了大量的燒堿，更為工廠茬污水的治理和排放減輕了壓力，因此為工廠帶來了綜合成本的降低。低堿冷堆(LS工藝)前處理工藝值得推廣。

　　注：LS工藝中的L-Low低的：S-soda堿;LS-也代表“聯(lián)勝公司”;

來源：印染在線