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光盤網(wǎng)版印刷之絲網(wǎng)制版技術流程詳解
集萃印花網(wǎng)  2010-04-09 00:00:00
    【集萃網(wǎng)觀察】光盤網(wǎng)版印刷是通過膠刮壓刮網(wǎng)印版將油墨轉(zhuǎn)移到承印物(光盤表面)上,從而形成圖文墨跡的過程,因絲網(wǎng)為支撐體,所以網(wǎng)版的制作至關重要。

    1 合理選擇繃網(wǎng)的張力

    網(wǎng)版印刷的重要參數(shù)是絲網(wǎng)目數(shù)、網(wǎng)絲直徑、絲網(wǎng)厚度、開孔大小以及下墨量,絲網(wǎng)直徑、目數(shù)以及絲網(wǎng)的編織方式和所選的材料等直接影響繃網(wǎng)張力的大小,繃網(wǎng)時根據(jù)這些參數(shù)對絲網(wǎng)的張力進行測試。測量張力時,被測張力點應該離網(wǎng)框內(nèi)邊框10cm位置,否則測量出的張力是不準確的。張力可分經(jīng)向和緯向的張力,繃網(wǎng)時經(jīng)向的張力就是整卷絲網(wǎng)卷繞方向上的張力;絲網(wǎng)緯向的張力就是絲網(wǎng)寬度方向上的張力。張力的大小對網(wǎng)版的質(zhì)量有著直接影響。較高張力的網(wǎng)版采用較低的網(wǎng)距,印刷過程中可使用較小的壓力,網(wǎng)版磨損減小,使用壽命延長,同時較小的壓力有利于避免網(wǎng)點周邊滋墨、變形,提高網(wǎng)點邊緣的清晰度,保證印刷效果。當網(wǎng)距增加1倍時,會使印刷圖文變形增加3倍。網(wǎng)版張力較低時,下墨不均勻且網(wǎng)點擴大變形,影響色相。網(wǎng)版的張力不均勻會造成墨層厚度不均勻,圖案文字扭曲變形,局部圖文模糊,網(wǎng)點印刷時,使網(wǎng)點產(chǎn)生變形或錯位等,造成色偏。但各種規(guī)格絲網(wǎng)能承受的最大拉力值不同,若超過設定的最大拉力值,絲網(wǎng)將失去彈力,稱為塑性變形或破網(wǎng),在繃網(wǎng)中應引起注意。

    2 網(wǎng)框的正確使用

    網(wǎng)框的材料、截面大小、形狀及加工后的平整度和強度等直接影響到網(wǎng)版的張力和張力的穩(wěn)定性。網(wǎng)框在使用前必須對粘網(wǎng)面及周邊進行去毛刺處理。重復使用的網(wǎng)框要用丙酮等溶劑清洗,去除網(wǎng)框表面的殘留油墨、膠水及絲網(wǎng)碎片。在繃網(wǎng)前要對網(wǎng)框粘網(wǎng)面預涂一層粘網(wǎng)膠,粘網(wǎng)時在絲網(wǎng)上再涂一層膠,注意膠水要滲透到絲網(wǎng)的貼合面一側(cè)的網(wǎng)孔內(nèi),使絲網(wǎng)完全粘合在網(wǎng)框上。必要時,在膠水未完全干時,用膠刮刮壓貼合面,幫助絲網(wǎng)完全貼牢網(wǎng)框。

    3 繃網(wǎng)方法

    (1)標準繃網(wǎng)法

    先撕去絲網(wǎng)不整齊的端頭,等量地夾進夾頭內(nèi),并鋪平絲網(wǎng),再夾經(jīng)向絲網(wǎng)的另一端,最后將緯向邊夾入網(wǎng)夾,此時絲網(wǎng)無張力。

    將經(jīng)向網(wǎng)拉到要求張力值的1/2,再繃緯向,使張力接近要求的張力值,同時,再調(diào)整緯向和經(jīng)向張力,使其都達到要求的張力值,靜止10min,使其充分釋放應力。10min后調(diào)整經(jīng)向和緯向的張力達到要求張力,靜止10min左右,這樣重復操作二次,然后刷涂感光膠,將絲網(wǎng)粘在網(wǎng)框上,完成整個繃網(wǎng)過程。此方法為廣泛使用的標準繃網(wǎng)法。

    (2)30分鐘繃網(wǎng)法

    先使經(jīng)緯方向上的張力達到要求的一半,穩(wěn)定大約1~2min之后再拉網(wǎng),使張力增加到要求值的80%~90%,停5min,再拉網(wǎng)使之達到所要求的張力值,穩(wěn)定張力大約10~15min后重新繃到要求的張力值,再重復一次后粘網(wǎng),完成繃網(wǎng)。

    在繃網(wǎng)過程中要注意以下幾點:

    ●繃網(wǎng)臺四邊上的夾頭之間最大允許間隙在3mm以內(nèi),使所有網(wǎng)絲都受到拉力并確保網(wǎng)絲受力一致;

    ●繃網(wǎng)臺對邊夾頭要一一對應,確保絲網(wǎng)在繃網(wǎng)時網(wǎng)孔接近正方形,各處張力均勻;

    ●四個角邊按網(wǎng)框大小留有適當?shù)睦煊嗔,可最大限度地減少絲網(wǎng)撕裂的可能性;

    ●繃網(wǎng)24h后才可以制作網(wǎng)印版,因為高張力網(wǎng)版在24h后,其張力會下降10%~20%,且張力損失大都發(fā)生在最初4h內(nèi),之后才逐步趨于穩(wěn)定;

    ●繃網(wǎng)按角度可分為直繃網(wǎng)和斜繃網(wǎng)。為了使印刷線條的邊緣平直、光滑,不產(chǎn)生鋸齒,同時避免制版過程中產(chǎn)生龜紋(網(wǎng)絲與網(wǎng)點產(chǎn)生的干擾紋),繃網(wǎng)時,絲網(wǎng)的經(jīng)緯線與網(wǎng)框相應的邊要呈一定的角度,這種方法稱為斜繃網(wǎng)?嚲W(wǎng)的角度有多種,一般角度為15°、22.5°、45°、7.5°、30°等。這幾種繃網(wǎng)角度中,22.5°所得線條的邊緣有較好的平直度和光滑度。90°繃網(wǎng)為直繃網(wǎng),所得線條邊緣質(zhì)量最差。

    4 網(wǎng)前處理

    使用專用的磨網(wǎng)膏、脫脂劑對絲網(wǎng)進行粗化脫脂處理,使其增加多孔的不光滑表面并去除表面油污,增加絲網(wǎng)與感光材料的結(jié)合面積,從而提高感光材料在絲網(wǎng)上的附著力,增加網(wǎng)版的耐印次數(shù),減少在制作過程中網(wǎng)版感光層上的針孔。

    5 涂布感光膠,貼感光片

    感光膠要有良好的觸變性、適當?shù)酿ざ、一定的固含量和良好的架橋性。感光膠在使用前應提前12h配置好,并要充分攪拌,靜止12h后才可使用,防止在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡影響上膠質(zhì)量。感光膠上膠程序濕壓濕在網(wǎng)版的印刷面和刮墨面分別1+2次刮膠,然后將網(wǎng)版印刷面朝下平放干燥,干燥溫度控制在35~40℃,干燥程度為80%。濕壓干在網(wǎng)版的印刷面和油墨面分別1+1次刮膠,然后將網(wǎng)版印刷面朝下平放干燥,干燥溫度控制在35~40℃,干燥程度為80%。

    最后在網(wǎng)版的印刷面刮1次膠,然后將網(wǎng)版印刷面朝下平放干燥,干燥溫度控制在35~40℃,干燥徹底。

    在干燥網(wǎng)版時,涂膠網(wǎng)版與前處理的網(wǎng)版不可在同一烘箱內(nèi)干燥,前處理網(wǎng)版的含水量很高,烘干時會有大量的水分揮發(fā)出來,從而使混有感光膠的網(wǎng)版干燥程度降低,干燥時間延長。網(wǎng)版涂感光膠后要徹底干燥,若感光膠層內(nèi)稍帶有水氣,則水氣會在曝光時對光產(chǎn)生折射,從而影響到感光膠的交聯(lián)度;另外感光膠未徹底干燥也會阻礙交聯(lián),從而導致網(wǎng)版曝光后顯影出現(xiàn)針孔、脫膜及膠層與絲網(wǎng)附著力下降、耐印次數(shù)減少等弊病。

    涂布感光膠首先要注意涂布速度,因為涂布速度太快,容易產(chǎn)生針孔;太慢,膠液易滲透到油墨面,并容易引起涂膠不勻,因此,應以中等均勻的速度涂布感光膠。

    在粗目數(shù)的絲網(wǎng)上涂布感光膠時,往往會出現(xiàn)針孔等現(xiàn)象,為了避免這些問題的出現(xiàn),感光膠要稠一些,第一次涂布時,印刷面要來回多刮幾次,使絲網(wǎng)充分濕潤,再將油墨面余膠刮平,烘干后,在印刷面再連續(xù)刮涂2~3次,速度要稍快一些。毛細感光軟片要有較寬的曝光寬容度,較高的分辨率,耐溶劑性好和粘網(wǎng)牢固性強,脫膜回收性好,儲存穩(wěn)定性優(yōu)良。

    貼毛細感光軟片前要正確地把絲網(wǎng)做網(wǎng)前處理(磨網(wǎng),脫脂等),把軟片貼在濕的絲網(wǎng)上,并用刮板清除過多的水分,烘干貼有毛細感光軟片的網(wǎng)版時選擇30℃以下的溫度,防止干燥過程中發(fā)生交聯(lián)現(xiàn)象,待網(wǎng)版徹底干燥后,撕去背面保護片基。

    6 網(wǎng)版曝光

    干燥的感光乳劑層在UV光下曝光,使未覆蓋的區(qū)域發(fā)生硬化(聚合反應),不再是水溶性的了,而未曝光的區(qū)域仍然是水溶性的,隨后用冷水或微溫的水沖洗掉。

    曝光前通過使用曝光時間測算片做分級曝光的方法,來確定正確的曝光時間。曝光時間不足,感光膠層減薄,容易出現(xiàn)針孔,圖文或?qū)Ь的邊緣容易出現(xiàn)鋸齒,網(wǎng)版的耐印次數(shù)下降,網(wǎng)版回收難,在脫過膜的絲網(wǎng)上易出現(xiàn)陰影;曝光過度,圖文會失真,細線條會更細,低調(diào)網(wǎng)點擴大,高光網(wǎng)點縮小,沖顯困難,漏空部分出現(xiàn)殘膠,從而使油墨不過網(wǎng)孔,膜版變脆,不耐印。

    7 顯影沖洗

    曝光后的網(wǎng)版要用適當壓力的水進行清洗顯影,特別是要對油墨面進行充分的清洗,直至表面不發(fā)滑為止,用柔軟潔凈的紙、清潔的抹布或吸水器去掉多余水分,放入烘箱干燥,干燥的溫度為30~40℃,防止溫度過高網(wǎng)版變形。

    8 補版

    用專用的封版材料,對非下墨區(qū)或漏點進行修補,干燥后二次曝光,增加網(wǎng)版強度,用銀龍膠帶對網(wǎng)版進行補強,并將制作網(wǎng)版的相關數(shù)據(jù)記錄下來。

    來源:絲網(wǎng)印刷

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