純棉彈力嵌銀絲提花紗羅織物染整加工后會(huì)產(chǎn)生皺縮而呈現(xiàn)特殊風(fēng)格。紗羅織物較薄，染整過(guò)程中不能承受大張力，因而不能在連續(xù)平幅煮漂設(shè)備上加工生產(chǎn)，否則在加工過(guò)程中容易斷頭；也不能在張力較大的卷染機(jī)上進(jìn)行前處理及染色，因彈力紗羅織物布邊較薄窄，浸漬工作液后易產(chǎn)生皺縮，導(dǎo)致打卷不齊，產(chǎn)生嚴(yán)重的邊中差。該織物一般選擇在常溫溢流染色機(jī)上進(jìn)行浸煮前處理及染色。其中前處理工藝的關(guān)鍵在于既要使織物半制品質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到染色要求，又要保持嵌入銀絲光澤閃亮。傳統(tǒng)金屬銀絲是利用真空噴鍍的方法，在高聚物膜材表面鍍一層薄鋁層，再在金屬鋁復(fù)合層表面噴涂有機(jī)材料，以防止金屬鋁層氧化。常規(guī)前處理工藝可能會(huì)損傷薄鋁層，而使金屬失去光澤。

    本試驗(yàn)對(duì)常見(jiàn)的3種前處理及染色工藝進(jìn)行優(yōu)化，使嵌銀絲提花紗羅織物半制品既達(dá)到染色要求，又能保持銀絲的光澤度。

    1 試驗(yàn)部分

    1．1材料

    織物145cm／147cm11．7tex×9．7tex+80D×14．6tex346根／lOcm×280根／10cm。

    助劑多功能煮練酶88(無(wú)錫開(kāi)來(lái)化工有限公司)，生物精練酶301L(上海雅運(yùn)精細(xì)化工有限公司)，30％H2O2，30％NaOH，85％保險(xiǎn)粉，滲透劑JFC，氧漂穩(wěn)定劑A(常州廣華助劑廠，高效精練劑F-BI2(常州橫山化工廠，均為工業(yè)品)。

    染料活性染料紅M-3BE(宜興申新染料廠)，還原染料大紅R(常州金隆化工廠)。

    1．2 儀器和設(shè)備

    水浴鍋(常州金壇實(shí)驗(yàn)儀器廠)，YG026M-250多功能電子織物強(qiáng)力機(jī)(溫州方圓儀器有限公司)，DatacolorSF600電腦測(cè)色配色儀(美國(guó)Datacolor公司)等。

    1．3 測(cè)試方法

    1．3．1 白度

    用DatacolorSF600電腦測(cè)配色儀測(cè)試CIE白度值。

    1．3．2 毛效

    剪取試樣30cm×5cm，每種試樣各2塊，在試樣末端沿緯向穿一根重約2g的短玻璃棒，距布端1cm處劃一直線(xiàn)作為零點(diǎn)。將試樣下端浸入5g／L重鉻酸鉀溶液中，記錄30min內(nèi)液體沿織物爬升的高度，測(cè)2次，取平均值。

    1．3．3 斷裂強(qiáng)力

    按GB／T3923．1一l997《紡織品織物拉伸性能第1部分：斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率的測(cè)定條樣法》測(cè)試。

    1．3．4 K／S值

    在Datacolor SF600電腦測(cè)色配色儀上測(cè)定。

    1．4 試驗(yàn)方案

    1．4．1 常規(guī)堿氧一浴浸煮工藝

    (1)工藝流程

    浸漬工作液→煮漂(100℃×60min)→熱水洗(90—95℃)→溫水洗(80℃)→冷水洗→烘干

    (2)工作液處方／(g／L)

    3O％ NaOH20

    30％ H2O220

    滲透劑 JFC2

    氧漂穩(wěn)定劑 A5

    高效精練劑 F—BI25

    1．4．2 多功能煮練酶／雙氧水一浴浸煮工藝

    工藝流程同1．4．1節(jié)

    工作液處方／(g／L)

    多功能煮練酶 8820

    30％ H2O220

    1．4．3 生物酶精練-氧漂二浴法浸煮工藝

    (1)工藝流程

    浸漬工作液→煮練(55℃X60min)→熱水洗(90～95℃)→溫水洗(8o℃)→冷水洗→氧漂(100℃x60min)→熱水洗(90—95℃)→溫水洗(80℃)→冷水洗→烘干

    (2)煮練工作液處方

    生物精練酶 301L／(g／L)1

    滲透劑JFC／(g／L)2

    pH值 7—8

    (3)氧漂液組成

    30％ H2O2／(g／L)10

    氧漂穩(wěn)定劑／(g／L)5

    pH值 9～1O

    2 結(jié)果與分析

    2．1 前處理工藝比較

    純棉彈力嵌銀絲提花紗羅織物經(jīng)上述3種前處理工藝后，其半制品質(zhì)量及金屬絲損傷情況，見(jiàn)表1。

  表1前處理工藝對(duì)織物半制品質(zhì)量的影響

    由表1可見(jiàn)，三種前處理工藝均能使紗羅織物白度達(dá)到染色要求。常規(guī)堿氧一浴法浸煮后，紗羅織物煮練勻透，毛效最好，但織物強(qiáng)力損傷較大，金屬絲損傷嚴(yán)重，并發(fā)生不均勻脫落。多功能煮練酶／雙氧水一浴法浸煮處理后，紗羅織物煮練不透，雖然白度最高，但毛效最差，織物強(qiáng)力損傷也較大，金屬絲損傷嚴(yán)重，表面鋁層完全脫落。生物酶精練-氧漂二浴法浸煮后，紗羅織物白度、毛效均能達(dá)到半制品要求，且生物酶精練對(duì)織物強(qiáng)力損傷較小，金屬絲無(wú)明顯損傷。

    綜合考慮強(qiáng)力、白度、毛效、金屬絲損傷情況等指標(biāo)，選擇生物酶精練-氧漂二浴法浸煮工藝較適合。

    2．2 生物酶精練-氧漂二浴法浸煮工藝

    2．2．1 生物精練酶301L用量

    采用滲透劑JFC2g／L，改變精練酶301L用量，調(diào)節(jié)pH值7～8，煮練55℃X60min，試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表2。

表2生物精練酶301L用量對(duì)處理效果的影響

    從表2可知，隨著生物精練酶301L用量增加，彈力嵌銀絲提花紗羅織物毛效逐漸提高，棉子殼膨化情況也越來(lái)越好。當(dāng)生物精練酶301L用量達(dá)1．5g／L時(shí)，毛效能達(dá)6．8cm／30min；用量達(dá)2g／L時(shí)，毛效增加不多，因此選擇生物精練酶301L用量為1．5g／L。

    2．2．2 H2O2用量

    將生物精練酶301L處理后的紗羅織物，進(jìn)一步漂白處理。選定氧漂穩(wěn)定劑用量為5g／L，改變H2O2用量，pH值9一l0，在溫度100℃煮練60min，結(jié)果如表3所示

表3 H2O2用量對(duì)處理效果的影響

    由表3可知，隨著H2O2用量增加，彈力嵌銀絲提花紗羅織物白度和毛效逐漸提高，織物強(qiáng)力不斷降低，金屬絲無(wú)明顯損傷。當(dāng)H2O2用量增至2Og／L時(shí)，織物白度和毛效均達(dá)到半制品質(zhì)量要求；當(dāng)H2O2用量超過(guò)2Og／L，織物白度和毛效增加不多，但強(qiáng)力下降明顯。綜合考慮以上因素，選擇H2O2用量為20g／L。

    2．2．3 漂白時(shí)間

    選定H2O2用量20g／L，氧漂穩(wěn)定劑用量5g／L，改變漂白時(shí)間，pH值9～lO，漂白溫度100℃，結(jié)果如表4所示。

表4 漂白時(shí)間對(duì)織物半制品性能的影響

    由表4可知，氧漂時(shí)間延長(zhǎng)，彈力嵌銀絲提花紗羅織物白度和毛效逐漸增加，織物強(qiáng)力不斷降低，金屬絲無(wú)明顯損傷。當(dāng)氧漂時(shí)間達(dá)到30min時(shí)，織物白度和毛效可達(dá)到半制品質(zhì)量要求。氧漂時(shí)間超過(guò)40min，織物白度和毛效提高不明顯，但強(qiáng)力下降較多。綜合考慮，選擇氧漂時(shí)問(wèn)為40min。

 3 染色

    分別用活性染料和還原染料對(duì)上述前處理后的彈力嵌銀絲提花紗羅織物半制品，染淺、中和深色，并比較堿劑對(duì)金屬絲的影響。

    3．1 活性染料染色

    選用活性染料M-3BE紅，對(duì)嵌銀絲提花紗羅織物進(jìn)行染色試驗(yàn)，測(cè)定染色后織物K／S值，比較不同用量純堿對(duì)金屬絲損傷情況，結(jié)果見(jiàn)表5。

表5 活性染料染色

    由表5可知，選用活性紅M-3BE染色，淺色到中色提升率較好，中色到深色提升率一般，這與織物本身較薄有關(guān)，純堿對(duì)金屬絲無(wú)明顯損傷。

    3．2 還原染料染色

    選用還原染料大紅R染色，測(cè)定染色后織物K／S值，比較不同用量保險(xiǎn)粉對(duì)金屬絲的損傷情況(表6)。

表6 還原染料染色

    由表6可知，還原染料大紅R染嵌銀絲提花紗羅織物，淺色到中色提升率較高，中色到深色提升率較低。氫氧化鈉和保險(xiǎn)粉對(duì)金屬絲損傷嚴(yán)重。當(dāng)氫氧化鈉用量達(dá)到l0g／L時(shí)，金屬絲損傷嚴(yán)重，并呈不均勻脫落，因此對(duì)嵌銀絲純棉織物染色不能選擇還原染料。

    4 結(jié)論

    (1)彈力嵌銀絲提花紗羅織物應(yīng)選擇松式前處理和染色設(shè)備，加工時(shí)應(yīng)降低張力，以免產(chǎn)生斷頭，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

    (2)銀絲不耐堿，常規(guī)的堿氧和煮練酶88／雙氧水一浴浸煮前處理，會(huì)導(dǎo)致薄鋁層損傷、脫落，失去金屬光澤。

    (3)采用生物酶精練一氧漂二浴浸煮工藝能有效地去除彈力嵌銀絲提花紗羅織物上的雜質(zhì)，金屬絲損傷較小。煮練工作液處方：生物精練酶301L1．5g/L，滲透劑JFC2g／L，pH值7～8。氧漂液處方：30％H2O22Og/L，氧漂穩(wěn)定劑5g／L，pH值9一l0。

    (4)彈力嵌銀絲提花紗羅織物染色應(yīng)選用活性染料染色，還原染料染色金屬絲損傷嚴(yán)重。

    來(lái)源：印染在線(xiàn)