【集萃網(wǎng)觀察】筆者曾在2004年11月第六屆全國前處理學(xué)術(shù)研討會(huì)論文集上發(fā)表過《處理是印染產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)》的文章，該文章綜述了前處理在印染加工中的作用、要求、進(jìn)程以及發(fā)展趨勢。前處理是印染產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，也是印染產(chǎn)品加工中節(jié)能減排降耗以及改善對(duì)環(huán)境污染值得關(guān)注的重要組成部分。在那篇文章中闡述過的一些基本觀點(diǎn)和內(nèi)容在本文中盡量避免重復(fù)，著重歸納幾點(diǎn)值得關(guān)注的印染前處理技術(shù)進(jìn)展和大家共同探討：

    一、傳統(tǒng)工藝技術(shù)的改進(jìn)和提高

    傳統(tǒng)的印染前處理工藝離不開、氧化劑、酶、熱、濕等幾個(gè)基本要素，其發(fā)展趨勢是高效、高速、短流程；工藝上減少上述化學(xué)用劑的用量，或向弱化方向改進(jìn)，同時(shí)減少對(duì)熱、濕的要求，以此在保證各類不同產(chǎn)品對(duì)前處理的質(zhì)量要求前提下，節(jié)能、減排、降耗。特別是棉為主的印染產(chǎn)品，前處理加工首先要去除漿料和棉雜，給后道的染色或印花工序提供半制品的基本要求，而去除漿料和棉雜所需的化學(xué)用劑，熱、濕等的用量和殘液的排放量，是整個(gè)印染產(chǎn)品加工中節(jié)能、減排、降耗的重要組成部分，是個(gè)“重頭戲”，因此，對(duì)其改進(jìn)大家更為關(guān)注。

    1．1傳統(tǒng)工藝技術(shù)的改進(jìn)和提高

    目前，在印染前處理工藝中，常用的主要化學(xué)品是堿、酶、雙氧水和相應(yīng)有效的助劑等，根據(jù)加工產(chǎn)品的原料品種、質(zhì)量及所用漿料等不同情況而選用，印染產(chǎn)品是一個(gè)多種原料、多品種、多用途、多層次的產(chǎn)品，因此工藝技術(shù)多變、難以找到“萬能”的工藝、技術(shù)和設(shè)備。

    1．1．1冷軋堆前處理

    隨著節(jié)能減排的要求不斷提高和某些品種原料的工藝技術(shù)要求，這項(xiàng)技術(shù)得到關(guān)注和應(yīng)用，但其帶液量、均勻性，以及化學(xué)品的濃度選擇等要求比較重要，如何控制好所選擇化學(xué)品的用量和工藝時(shí)間基本達(dá)到產(chǎn)品的質(zhì)量要求，而又不使過多的化學(xué)品殘留量被洗下來而加重污水處理的負(fù)擔(dān)，這是值得關(guān)注的。

    1．1．2雙氧水的活化劑開發(fā)與應(yīng)用

    過去常規(guī)工藝中采用雙氧水汽蒸源白，由于溫?zé)崽幚恚瑩?dān)心氧化劑的過快分解，技術(shù)人員比較關(guān)注雙氧水穩(wěn)定劑的開發(fā)與應(yīng)用，以防對(duì)纖維強(qiáng)度的過度影響和白度均勻性的控制，隨著冷軋堆前處理工藝的應(yīng)用，由于堆置的時(shí)間過長，又希望促進(jìn)雙氧水的分解，關(guān)注雙氧水的活化劑的開發(fā)與應(yīng)用，熱同樣對(duì)雙氧水有“活化”作用，建議在開發(fā)應(yīng)用中，關(guān)注熱和活化劑在應(yīng)用中的有效結(jié)合點(diǎn)。

    1．1．3前處理是否還能往前處理

    紡織印染業(yè)和紡織印染技術(shù)與產(chǎn)品水平的提高是一個(gè)系統(tǒng)工程，上下左右是相互關(guān)聯(lián)的，前處理是否還能往前處理，是在筆者上一次的文章中提出來的，例如棉紡織業(yè)技術(shù)改道中的“三無一精”(即無卷加工、無接頭紗和無梭織布)的比重加大及精梳紗比重增加為我們印染產(chǎn)品品種、規(guī)格、質(zhì)量的提高打下了良好的基礎(chǔ)，也體現(xiàn)了上游產(chǎn)品服務(wù)于下游產(chǎn)品的意識(shí)大大提高。正因如此，有許產(chǎn)品上質(zhì)量的問題或是環(huán)保問題，往往是出現(xiàn)在印染加工或產(chǎn)品中，但又不全是印染加工中造成的，例如：

    (1)“三絲”(即異纖維)的混入，這是原料或紡廠中造成的，可是對(duì)印染產(chǎn)品的最終質(zhì)量造成很大的影響，或是要增加很麻煩的剔除工作量，延長了加工時(shí)間并增加了成本，還影響了質(zhì)量。

    (2)棉籽殼問題，在軋花廠和紡廠應(yīng)多動(dòng)動(dòng)腦筋，它把棉籽殼軋碎了，混在棉花里，到了紡紗廠夾死在紗里面，到了織廠編得更緊，然后再讓印染前處理加工中去除，這是否有點(diǎn)給印染出難題，它的去除目前還離不開重堿重煮、給環(huán)保增加了不少的壓力。

    (3)PVA漿的問題，這是織布廠的需要，為了減少紗的斷頭，這種漿料相對(duì)便宜，漿紗質(zhì)量好，耐磨，尤其為了適應(yīng)目前的高速織機(jī)，上漿率越來越高，有如賣壞布的同時(shí)在賣漿糊，但漿料對(duì)印染加工有百害而無一利，退漿是印染前處理的最基礎(chǔ)的一步，關(guān)系到前處理的最終效果。PVA漿不易降解退漿難，回收難、回收物處理難，造成了退漿殘液極高的COD，大大影響印染產(chǎn)品的質(zhì)量和加工成本，給印染加工出了個(gè)大難題，大家比較看好的酶退漿等及煮煉，具有很好的環(huán)境友好性，但對(duì)退PVA漿，目前還是用不上。國際上這類漿已趨于不用，少用或改用變性淀粉漿。國內(nèi)另外一個(gè)加在印染頭上的難題是，織廠間為了競爭，上漿的處方往往是不告訴印染企業(yè)的，你要知道就得加價(jià)，把織廠間競爭的成本無理地加到了印染企業(yè)的頭上!印染企業(yè)也無耐地接受了!當(dāng)然，從另外一個(gè)角度，也反映出我們的印染企業(yè)還是以量取勝為主，不夠硬氣，不敢正面提出用這種上漿料的產(chǎn)品我就不用!因而，有專家提出建議把退漿工序放到織廠去，在國際上也這樣的先例，PVA漿的問題也比較復(fù)雜，但影響又較大，有關(guān)單位正在共同商量是否將該工藝列入“雙高”之列。

    (4)堿減量問題，在化纖紡真產(chǎn)品中的一個(gè)常用工藝，而且減量率多比較高，“堿剝皮”下來的殘液COD極高，還不易降解，目前特別在浙江等地還有相當(dāng)數(shù)量的企業(yè)采用這種辦法，主要由于我國生產(chǎn)的大部是常規(guī)滌綸，以往生產(chǎn)細(xì)旦，超細(xì)旦纖維的工藝技術(shù)跟不上，異型纖維的生產(chǎn)能力跟不上，而且成本高，因此，只能用上述明顯不合理的堿減量工藝，也即用強(qiáng)、濃堿把常規(guī)較粗的滌綸纖維“變細(xì)”(俗稱“堿剝皮”)以此改善常規(guī)滌綸的染色性和服用性能(如手感和懸垂性等)，但這種工藝技術(shù)，給環(huán)境污染帶來極大的壓力，隨著國家紡織振興規(guī)劃的實(shí)施，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，化纖向細(xì)旦、微細(xì)旦、超細(xì)旦、差別化、異型化、功能性方向發(fā)展，有利于使化纖仿真印染產(chǎn)品的堿減量工藝被逐步取代，僅作輕微的減量或不減量，以此減輕環(huán)保壓力，有關(guān)單位正在研究擬將堿減量工藝列入“重污染”之列。