助劑：

    尿素——加速蒸化時纖維對染料的吸附、擴(kuò)散；防止某些含有氨基的分散染料的氧化變色；可加1~3%。

    防染鹽S或氯酸鈉——氧化劑，防止含有硝基或偶氮基的分散染料在蒸化時被還原而變色。

    pH值

    堿性：含有氨基、酯基或酰胺基的分散染料，高溫長時間蒸化，可能因水解而變色；含有羥基的（pH>10）離子化而變色；

    pH<3：含有氨基的可被氧化或離子化而變色

    應(yīng)嚴(yán)格控制，一般控制在4.5~6

    特別不耐堿染料，可加入不揮發(fā)且無還原性的酸性物質(zhì)

    固色促進(jìn)劑

    本身具有吸濕性，對染料有“助溶性”，并具有使纖維溶脹作用，能加速染料向纖維轉(zhuǎn)移向纖維內(nèi)部擴(kuò)散。

    尿素最早使用，在高溫下能熔融（132.7），在常壓高溫汽蒸固色時，可降低分散染料固色溫度；但尿素在高溫時會分解，釋放出氨氣，對某些分散染料不利。

    目前以HLB值在4~6的陰離子或非離子型表面活性劑為多

    印花色漿舉例

    分散染料 x

    尿素或其他染色促進(jìn)劑 5~15%

    酸或釋酸劑 0.5~1%

    氧化劑 0.5~1%

    原糊 y

    加水合成 100%

    蒸化法

    滌綸織物用分散染料印花，烘干后，可采用高溫高壓蒸化法、熱熔法或常壓高溫連續(xù)蒸化法進(jìn)行固色。

    （1）高溫高壓蒸化法：在密閉高壓汽蒸箱內(nèi)，于125~135溫度下，蒸化約30min。

    蒸汽過熱程度不高，接近于飽和——纖維和色漿吸濕較多，溶脹較好，有利于分散染料向纖維內(nèi)轉(zhuǎn)移，水洗時漿料也易洗除。

    滌綸在130和含濕條件下，纖維非晶區(qū)的分子鏈段運(yùn)動加劇，有利于分散染料在纖維內(nèi)擴(kuò)散

分散染料升華溫度大都遠(yuǎn)高于130，所以固色時不會產(chǎn)生升華沾色問題，因此相對分子質(zhì)量較小、升華溫度較低的染料也能適用，染料品種選擇的范圍較廣。

    染料的給色量較高，織物手感較好，可適用于易變形的織物（如仿綢制品及針織物）等的固色。

    間歇式生產(chǎn)，適宜于小批量加工

    （2）熱熔法

    為了防止染料升華時沾污白地，同時又要求達(dá)到較高的固色率，熱熔溫度必須嚴(yán)格按印花所用染料的性質(zhì)進(jìn)行固色。

    熱熔時間一般為1~2.5min

    對織物手感影響，特別是對針織物影響更為明顯，不適用于彈力纖維織物。

    常壓高溫蒸化固色法

    以過熱蒸汽為熱載體

    固色溫度可降低至175~180，可供選用染料較熱熔法多，但固色時間較長，約需6~10min。

    在過熱蒸汽環(huán)境中，容易保留溶脹糊料的水化水，在濕熱條件下，纖維較易溶脹，有利于分散染料通過漿膜轉(zhuǎn)移到纖維。

    過熱蒸汽熱容比熱空氣大，蒸汽膜的導(dǎo)熱阻力也較空氣膜小，使織物的升溫較快，溫度也較穩(wěn)定。