【集萃網(wǎng)觀察】一、分色

    印花的質(zhì)地、花型的靚麗程度決定于分色的水平高低。

    一般來講，印花的花型有二種：一種是來自廠里的設(shè)計師自行設(shè)計，一種是客戶來樣做稿。

    目前市場上大多客戶接單都是來樣做稿，經(jīng)過營銷人員和技術(shù)人員審核成本后，由技術(shù)人員進行工藝制訂，而轉(zhuǎn)入分色工序，分色操作員拿到花稿后根據(jù)來稿樣(有紙稿、布樣、光盤、煙盒、鐵皮桶等不同花樣)進行原稿輸入掃描→拼接→掃描→花型圖案處理→圓整修復(fù)→分色描稿→花型圖案輸出→發(fā)排→顯像→驗稿→出稿。

    1、工藝制定

    在原稿輸入分色前，針對不同類型的原稿，需和工藝員進行工藝分析。

    根據(jù)不同花型、不同風(fēng)格，抓住主題，突出原稿精神。

    花型圖案本是屬于美術(shù)工藝類，有時需以藝術(shù)形象反映花稿栩栩如生的真實景象，圖案常采取設(shè)計、夸張、含蓄、比擬、朦朧、抽象感等手法來表現(xiàn)花型的主題個性，既豐富了花型風(fēng)格的飽滿藝術(shù)性，又保持了印染圖案的實用性。

    花型工藝制作一般以原稿精神為主，分以下幾個花型：A、夸張型 B、卡通型 C、寫實型 D、朦朧過渡型(半色調(diào)) E、幾何規(guī)則型 F、創(chuàng)意型。

    2、掃描

    圖像掃描儀是圖案處理不可缺少的圖案輸入設(shè)備，利用掃描和光電轉(zhuǎn)換，把圖像原稿上的圖像信息轉(zhuǎn)換成數(shù)字信息輸入到處理系統(tǒng)去。

    正常的掃描儀有二種類型：一種是滾筒式掃描儀，屬于高精度的圖像掃描設(shè)備，適用于大寬幅和特精細(xì)圖案，最高分辨率為5000-12000dpi；另一種是平面掃描儀，屬于中高檔精度的掃描儀，適用于做一般或中高檔圖案，分辨率為600-2000dpi或更好一點的4000-5000dpi，現(xiàn)在市場上大多的電腦分色公司使用的都是平面掃描儀。

    平面掃描儀的優(yōu)點是：占地面積小、售價低，而且原樣大多為布樣，所采取的分辨率一般多為300-1000dpi或1000-2000dpi的一般花型，如：撇絲、云紋、花卉、泥點等花樣，可采用300dpi掃描，600dpi輸出；特殊花型，如：階調(diào)云紋花樣或水墨、寫真花樣(如人物、卡通、轉(zhuǎn)移印花)需加高目數(shù)網(wǎng)點，采用600-1000dpi掃描，1800-2400dpi輸出。

    3、分色

    (1)作為分色操作員，要稍懂得一點工藝和坯布的紋路構(gòu)造，不同的印花、不同的織物，需不同的分色工藝。

    如來稿是活性印花高支紗棉或純棉厚織物，在分色時細(xì)莖、撇絲、泥點不易收縮過多，因為其織物下色漿量少，不吸水，應(yīng)稍收些，一般約為0.01-0.03mm左右；如來稿為涂料印花T/棉、滌綸等織物，其吸水性差，分色時要考慮疏水因素，要注意干絲、細(xì)撇絲和斷徑鉤等細(xì)節(jié)，因其不喝蘭，故易使色漿浮在織物表面不下滲造成搭蘭或傳色，拖色、毛邊等疵點，也應(yīng)少稍些，0.02-0.03mm；如果是毛巾、毛毯類織物則，可多擴放些，因其絨長厚吸水性好，所以分色時以深縮、淺擴為主，因其要求滲透，可根據(jù)客戶要求適當(dāng)多縮多放0.03-0.06mm。 

    (2)再如半色調(diào)或四色印花，則要慎重選擇角度和加網(wǎng)線。

    為了表現(xiàn)云紋豐富的色彩層次，加網(wǎng)精度是一個很重要的因素，加網(wǎng)的目數(shù)和角度必須和篩網(wǎng)鎳網(wǎng)的目數(shù)有一定的配比，通常平網(wǎng)網(wǎng)孔數(shù)39.4-47.2/cm，相當(dāng)于100-120目/cm；平網(wǎng)加網(wǎng)數(shù)可為18-22線/cm，角度可為42-45。

    圓網(wǎng)網(wǎng)孔數(shù)在49.2-61/cm，相當(dāng)于125-155目/cm，那么圓網(wǎng)加網(wǎng)線數(shù)可為27-32線/cm，加網(wǎng)角度則為45-55°，四分色效果因階調(diào)加網(wǎng)，加角度具體為：

    a.圖像黑色較深時，黃0°、品紅15°、黑為45°、青75°。

    b.圖像以黃和品紅為主色調(diào)時，即人物膚色或桔蘭，則為黃0°、黑15°、品紅45°、青75°。

    c.圖像以黃，綠色為主調(diào)時，黃0°、品紅15°、青45°、黑75°。

    但從印制四色的最佳效果看，則黑75°、品紅45°、青15°、黃90°。

    從客戶反映的信息來看，0°時角度龜紋出現(xiàn)最少，四色調(diào)的角度多點疊壓效果最好，以多角度網(wǎng)點錯開，色率高，龜紋小，而且視覺也為比較柔和美觀。

    (3)分清色與色的關(guān)系:

    a.同類色：如綠、黃綠、蘭、蘭綠、紅、桔紅等色澤相互搭色時可以將淺色向深色復(fù)約0.02mm，對精致花型對花要求高的可擴0.04-0.05mm。

    b.姐妹色：深紅、紅、淺紅、綠、淺綠、淡綠等屬同一類色調(diào)，疊壓能調(diào)和色澤的作用，多采用大借小緊的處理方法，多用于云紋，水墨、半色調(diào)、水彩等花樣，均向采用疊壓的效果從而達(dá)到使色澤更柔和、層次更豐滿、過渡更自然的豐滿效果。

    c.反差色：紅與綠、蘭與紅、黃與黑等其兩色互相疊壓，印時必然會產(chǎn)生第三色，因此相鄰處要少而均勻，一般不宜超過0.02mm。

    如花樣要求高，一般不允許有第三色，那么此時就要做分線處理，也就是我們工藝中做的分線。

    d.色類辨別：對來樣的色別要仔細(xì)審視，對一些相近的色類，有時容易混淆看成是一種色，一定要看清是單色還是疊化，不能混，否則難以符合原樣精神。

    (4)注意圓整花型：檢查來稿是否是一個完整的花回，或是一個整循環(huán)，包括：主次圖案排列的合理性，是否平接，直接式1/3、1/4接，對不完整的花型和有疑異的地方要及時和客戶溝通，同意后給予藝術(shù)性的修改圓整，使其盡量接近原稿精神和風(fēng)格。

    花型循環(huán)拼接圖案后要仔細(xì)檢查，不可疏漏，造成不符原樣精神，那將對自己和客戶都有不同程度的損失，上下左右，全接好后進行分色描稿，花稿描好后要把單色整合疊壓起來看整體效果，和來樣對照后確無遺漏錯誤之處可以輸出發(fā)排。

    (5)發(fā)排：操作員根據(jù)機房描稿發(fā)過來的數(shù)字信息，給以圖案輸出，輸出前，應(yīng)對每一個單色稿的圖像再和原稿件校對一遍，確定無議后，使用圖像菜單指令將每一個單稿逐一輸出，而后放入定形池里沖洗干凈，逐一拿出掛開，自然風(fēng)干，再檢查菲林片，確定無疑議后方可發(fā)出。

    二、制版

    織物印花的花版分為平網(wǎng)制網(wǎng)、圓網(wǎng)制網(wǎng)。

    1,平網(wǎng)制版：業(yè)內(nèi)人都很熟悉了平網(wǎng)制版工藝：繃板→清洗絲網(wǎng)→干燥→配膠→涂膠→干燥→曝光→顯影→烘干→修網(wǎng)→二次曝光→固化(上耐印漆)→試網(wǎng)，這里主要交流一下制網(wǎng)過程中每道工序易出現(xiàn)的疵點和注意事項。

    制版是印花的重要工序，俗語說：“三分印花七分制版”，可見制版工序的重要，怎樣能夠正確地做好每一塊版，則要看操作工的細(xì)致、認(rèn)真程度和鉆研、學(xué)習(xí)精神。

    a.繃網(wǎng)：繃網(wǎng)前根據(jù)花型的精細(xì)程度采用不同的目數(shù)網(wǎng)，合理選擇網(wǎng)絲和網(wǎng)框，網(wǎng)絲有：單絲和雙絲之分，你可根據(jù)印制織物厚薄來選擇單絲或雙絲。

    網(wǎng)框則分：木框、鐵框、鋁合金框，一般廠家現(xiàn)在大都選擇鋁合金網(wǎng)框，但要選擇質(zhì)地好的，否則經(jīng)過繃網(wǎng)機的張力重接后易變形。

    網(wǎng)絲在繃網(wǎng)時注意要平齊，不可斜拉，否則網(wǎng)絲孔易不在同一位置上，易錯花，然后檢查繃網(wǎng)機夾是否氣動到位，皮夾槽是否均勻，方可繃網(wǎng)。

    繃網(wǎng)掌握四字要訣：快、凈、勻、薄，方能繃出一塊標(biāo)準(zhǔn)的網(wǎng)版來。

    b.清洗網(wǎng)：網(wǎng)版繃好后，要用洗滌劑或堿性物質(zhì)洗滌沖洗，主要去除絲網(wǎng)上的油污和織網(wǎng)絲時上的雜質(zhì)，有條件的廠家都在漂洗車?yán)锴逑匆槐椋�待置用�?

    不清洗也可以使用，但是易出現(xiàn)砂眼和印后脫膠，而且版面也不美觀。

    我們用兩塊清洗和不清洗的網(wǎng)版作對比，不清洗的網(wǎng)：版面出現(xiàn)大部分暗點和水汽泥��；由于油污和雜質(zhì)遺留在網(wǎng)絲上，做出的網(wǎng)砂眼多；在上印后耐印率不高，有油污和雜質(zhì)的地方和感光膠聚合不牢，造成脫膠、掉皮。

    而清洗過的做出的網(wǎng)版既干凈又光潔，而且感光膠和網(wǎng)絲的聚合牢度好，不易產(chǎn)生掉膠、脫皮、抗耐壓性好。

    所以清洗是不可缺少的一道工序，洗滌劑最好用弱堿性物質(zhì)，易達(dá)到最佳的脫除效果。

    c.涂膠(感光膠的配置)涂膠前要把膠配好，膠體最好在做版的頭天配置，好易消泡。

    配置時需在黃色光源下操作，因光敏劑具有光敏性，不易在強光下操作。

    配置1kg感光膠加4克或6克的光敏劑，不同型號的膠放置不同的光敏劑，如SL404-2感光膠1kg膠加光敏劑4克，加水50-100ml順時針攪，用攪棒從外向里攪，注意以“輕、深”攪拌，這樣攪拌不易起泡，而且膠體還勻，如有條件可用合金做一個小的平用鑼漿攪拌器，用起來非常得心應(yīng)手，而且易操作。

    涂膠，把清洗干凈的絲網(wǎng)版干燥后，根據(jù)版的大小選擇平上、豎上，大部分廠家采用豎上膠，也有廠家因版大，豎立不好上膠，采取平上膠。

    不管平上還是豎上，要注意的是涂膠要勻，最好是承印面刮一遍收一刀，烘干后，再上刮印面刮一刀收一刀。

    如果平上膠，最好用耐印漆在網(wǎng)版四周打一圈，也防止感光膠下流，再一個要注意上膠刮刀要光滑有力，否則易造成上膠薄厚不勻。

    總之，不管是平上膠還是豎上膠，都要保持速度不要太快，要穩(wěn)而勻才能上出好的網(wǎng)版膠層來。

    d.曝光：網(wǎng)版通過涂膠烘干后進入曝光工序，不論是大版還是小版，必須烘干后方可曝光，否則易引起掉膠、爛花。

    根據(jù)各個廠家不同設(shè)備，不同的曝光機來進行不同的曝光，但有一點是相同的，就是曝光前要把菲林片或噴墨機、噴蠟機圖像檢查一遍，再進行曝光。

    曝光時間根據(jù)光源、距離、花型的大小、稀密而定，可先做一塊小板，采取不同的曝光時間找出最佳效果來。

    曝光時要注意菲林片的黑度夠不夠，或墨、蠟噴的均不均勻，有無斑印,調(diào)到多少分辨率的噴墨為好，這些都需要在操作中細(xì)致摸索，哪一種黑度最適合你，哪一種分辨率和墨噴出效果最好,是取得曝光效果最佳的方法，再一個就是要求曝光臺面，不管是平或立式臺面一定要保持清潔干凈，如果上面余留殘膠帶紙或砂粒就會造成曝光遮光，顯影時花版膠體脫膠、爛花，所以一定要注意用酒精或干凈棉布擦拭干凈再曝光。

    e.顯影：網(wǎng)版曝光后，把版放在30-40℃水槽里約1-2min，未感光的部分花型圖像會自動顯現(xiàn)，然后用帶有稍有壓力的水勻速沖洗或用噴槍輕噴(水汽散霧狀) ，直至花型圖案輪廓清晰，顯影時要注意幾點：①根據(jù)花型的不同，使用感光膠也不一樣，象JR系列感光膠相對比SL系列感光膠顯影慢，SL系列顯影快，在顯影的時間、沖洗上要有所控制；②顯影時要特別注意的是花版四周由于光源弱，使感光膠光敏反應(yīng)薄弱，膠體會很嫩，和水相溶后易起浮膠，有隱約的殘膠水印流出，造成極薄的一層殘膠膜到花紋上，形成一種透明的膜，造成堵塞網(wǎng)孔；③在顯半色調(diào)或四分色圖像時，水汽要輕柔、細(xì)致，每個網(wǎng)點都要勻速沖洗以免流失網(wǎng)點；④遇到噴墨或噴蠟版時，最好放在30-40℃水里浸泡，有時有的廠家無水槽直接用涼水沖洗，蠟和墨溶解很慢，會在花版四周形成黑黑的“熊貓眼”，也有因噴墨機的問題或墨水遮蓋率不好，使光源穿透膠體，形成花紋上有一道道的遮光膠疵點，我們俗稱“斑馬印”，出現(xiàn)這種情況，一是抓緊調(diào)噴墨機或換墨水，二是在顯影時用藥棉沾上清水，輕輕在花紋上擦洗一下，千萬不能用力，以免拉破花紋邊緣，造成鋸齒印。

    f.修版固化：

    花版在顯影后放置烘房或自然晾干均可，花版干燥后用JR105-4補網(wǎng)液和感光膠把多余的花或砂眼修掉，進行二次曝光，二次曝光的時間比曝光時間略長，主要是增加感光膠的牢度。

    二次曝光之后，根據(jù)印制的織物類別，選擇上固化劑或耐印漆，以達(dá)到增加感光膠的耐磨牢度、提高耐印率。

    上固化水就不著重說了，主要強調(diào)上耐印漆時要注意的事項，耐印漆有SL400-1單組份大漆和JF212雙組份大漆。

    SL400-1單組份大漆，不需要配制直接使用即可，JF212雙組份大漆為A、B兩組1:1配置使用，不管是單組份還是雙組份，它們的作用都是起著保護平網(wǎng)印花花版感光膠膜的加固作用，具有優(yōu)異的抗機械摩擦性和耐化學(xué)性，尤其適用于各種腐蝕性較強的染料色漿和深色活性印花或膠漿，涂上耐印漆的網(wǎng)版比沒上耐印漆的網(wǎng)版耐印使用率高10-20倍以上，是一種很好的花版保護劑，也稱護版油。

    在上耐印漆前要首先把網(wǎng)版仔細(xì)檢查，看看花版是否沖洗干凈，因為上了耐印漆后要想再沖洗會很困難，必須在上漆前處理干凈，再一個最重要的是網(wǎng)版一定要烘干透，防止網(wǎng)版上的感光膠膜內(nèi)的水份未凈與耐印漆發(fā)生反應(yīng)，影響漆膜和膠膜的粘接強度，產(chǎn)生汽泡，在上印后承受不了壓力和摩擦，就會從汽泡處向外擴散，造成脫皮或掉膠，以至色漿滲化在織物上。

    曾有一廠家，因為貨單要的比較急，制版工序也急，網(wǎng)版在上好耐印漆后，為了快速干燥上機，把上好的大漆花版放在烘房里急烘，由于烘房溫度高，使剛涂好的網(wǎng)版一下受熱太急，造成耐印漆漆膜粘度急劇上升，促使表面干燥太快，里層溶劑揮發(fā)不出來，以致在印花時出現(xiàn)汽泡、掉皮等現(xiàn)象。

    所以，一般涂耐印漆后，花版宜平放半小時左右，在40-50℃條件下烘干為宜，而且最好是從室溫慢慢上升到所需溫度為止，如不急用，最好采用自然通風(fēng)干燥方式，把花版分開擺放，放在自然的通風(fēng)處晾干為宜，然后可上機印制，能達(dá)到很好的耐印效果。

    三、印花

    所謂織物印花，就是在織物上局部上施以染料或涂料經(jīng)過一些工序手段從而獲得花紋圖案的加工過程，紡織物印花主要是：纖維類織物，蠶絲織物和化學(xué)纖維類及其混紡織物印花。

    主要品種為：純棉、滌棉、化纖混紡、滌綸等。

    一般分為：家紡裝飾、服裝面料、真蠟仿蠟、牛仔、針織片裝匹裝、毛巾、毛毯、蠶絲、絲綢等多種織物印花。

    同是織物印花，但因織物的纖維種類不同，質(zhì)地不同，采取的印花工藝也不同，印花手法也不同，在這里主要想和大家分享、交流一下織物在印花時易出現(xiàn)的疵點以及怎樣避免。

    1,織物在印花中一般易出現(xiàn)的疵點有：砂眼、錯花漏點、錯色、濺色、沾色、滲化、接網(wǎng)、傳色、拖色等，因此，在花版上機印制之前要徹底、仔細(xì)地將每塊花版都檢查一遍，是否有砂眼、漏花、多花現(xiàn)象，嚴(yán)格檢查后方可上機印制。

    2,根據(jù)織物纖維和工藝要求，把所需要的印制色漿按照工藝要求，掌握好色漿厚薄程度，嚴(yán)格細(xì)致過濾，經(jīng)過小樣放印后，再上大機印制，以免錯色、滲化，以及在印制過程中以免色漿未過濾，余存的雜質(zhì)、顆粒造成磨損版，造成砂眼或漏色。

    3,在印制需要滲化量大的織物時，要注意大坯布的毛效處理，色漿的厚薄、印花機的車速和磁棒刮刀的壓力，如處理不當(dāng)易造成滲化、沾污、拖色、傳色現(xiàn)象。

    4,對于特寬幅織物印花，相對產(chǎn)生的印制疵點也多，特別易造成接網(wǎng)、傳色、殘色等，象我們一般的印花工藝花版排列，以先深后淺，先印的深顏色在織物的花紋處得漿較多，到下一個花回，花版下落刮印時，色漿會被擠壓而拖到后面的花色上，或印花刮刀壓力沒有調(diào)好，收漿不到位，局部收漿不凈，浮色太多，再加上刮刀口不平或刮刀口過硬，磁棒型號選擇不到位，很容易出現(xiàn)互相疊色，造成傳色或毛邊、飛色，如果是特大版3.0×3.5花版相對起版受力重、強力大、易吸織物，就要采取印花機斜升降法，起版要慢，減輕網(wǎng)版與織物之間的彈力。

    5,勤換花版中的色漿，刮印時間長，漿料粘度大，吸力加大，再加上版大，起版重，易造成吸織物，還有就是在網(wǎng)版起版時，網(wǎng)版與導(dǎo)帶上的余膠沾連，使起版受到一定影響，可在印花機前1#版面前放置一些滑石粉，減少粘力。

    由此看來，對大版的印制操作，要從制網(wǎng)開始做準(zhǔn)備，從繃版工序就要嚴(yán)謹(jǐn)操作：第一，選擇好的絲網(wǎng)；第二，選擇好的繃網(wǎng)膠，要繃緊版，而且要留約一周左右；第三，色漿要選擇好的色漿，要嚴(yán)格控制工藝上車操作，做到每色必濾，不存雜質(zhì)和顆粒；第四，刮刀、磁棒的選擇要根據(jù)花型的需要，選擇不同規(guī)格的刮刀和磁棒；第五，對滿底深色印花版，可采取深色滿底版后加光版做壓色作用，也可在深色版的后面下一花回處空置1-2位置。

    這樣排列的花版在印制時會達(dá)到很好的效果，可改善拖色、撞網(wǎng)、濺色等疵點幾率。

    由此看來，在印花機操作中，只要精心、細(xì)致、鉆研，還是能避免以上疵點的。

    總之，要想得到好的印花效果，一定要了解、掌握、熟悉分色、制版、印花三道工序，使我們的織物印花更加艷麗多彩、更加婀娜多姿。

    來源: 中國印染行業(yè)協(xié)會   作者：秦琪瑩