【集萃網(wǎng)觀察】8、如何選擇、使用彈性罩印膠漿保證其色牢度?

    a.如果是服裝類，選用水性的彈性罩印膠漿。因?yàn)橐轮�印花要求無氣味、手感柔軟，特別是出口服裝或高檔產(chǎn)品的印花尤其嚴(yán)格。

    b.布料的種類與彈性罩印膠漿的色牢度有著極其重要的關(guān)系。棉織物使用的彈性罩印膠漿不宜使用在合成纖維上，因不能保證其色牢度，應(yīng)選擇滌綸專用或尼龍專用膠漿。

    c.防雨尼龍或滌綸，用作條幅標(biāo)語、遮陽傘等，室外環(huán)境要求耐氣候牢度好，應(yīng)經(jīng)得起日曬雨淋，對氣味及手感柔軟不太苛求的情況下，可以選擇溶劑性油墨，如滌綸油墨、尼龍油墨來印刷。涂層織物，應(yīng)根據(jù)涂層材料選擇相應(yīng)油墨則更好。

    d.由于各生產(chǎn)廠家的材料和生產(chǎn)工藝不同，要了解使用方法，請?jiān)斪x說明書。有的產(chǎn)品要求干燥后焙烘130-150℃，3-5min，以增加色牢度。而很多個(gè)體工作者往往把精力放在印刷質(zhì)量上，忽視了后處理工序。省去了焙烘這一工序，造成了一洗就掉，前功盡棄的局面。

    即便是低溫型的“膠漿”或涂料色漿，不能印后就洗。應(yīng)充分干燥24h，最好放置7天，使其色牢度達(dá)到最高值。若在100℃左右烘干，用熨斗燙一下更好。

    熱固油墨印花

    9、熱固油墨印花為何不堵網(wǎng)并可濕對濕印刷

    這是傳統(tǒng)紡織品服裝印花業(yè)者們最大的疑問所在。當(dāng)他們看到全自動服裝印花機(jī)高速生產(chǎn)（每五秒一件）時(shí)，感到驚奇；當(dāng)他們看到熱固油墨印花不用清洗網(wǎng)版，第二天甚至十天一個(gè)月后可以繼續(xù)印刷時(shí)更是感到不可思議。為什么呢？因?yàn)榇蠹叶颊J(rèn)為印花涂料一定含有黏合劑，而黏合劑必然具有黏性（所以在未干的情況下會粘版）和自固化性（當(dāng)然就要堵網(wǎng)）。

    10、熱固油墨（英文：PLASTISOLINK）是紡織品印花涂料嗎？

    當(dāng)然是！但它是一種新型印花涂料，即不含任何黏合劑的印花涂料。所以，熱固油墨也就不具有黏合劑所具有的黏性和自固化性，也就具有了永不堵網(wǎng)和不粘網(wǎng)版的條件。

    具備了不粘網(wǎng)版的條件，并不等于絕對不粘網(wǎng)版，因?yàn)闊峁逃湍�畢竟是膏狀物。要想做到濕對濕高速印刷，還必須掌握熱固油墨網(wǎng)點(diǎn)印花的工藝技術(shù)。

    由此，我們知道了紡織品印花涂料已分為二大類：黏合劑類與非黏合劑類。熱固油墨為非黏合劑紡織品印花涂料，其準(zhǔn)確的稱法應(yīng)為：熱熔固化PVC紡織品印花涂料。

　　11、什么圖案適合熱固油墨印花

    熱固油墨可以印任何圖案，但印具遮蓋力的精細(xì)圖案和三維立體圖案是其獨(dú)特的優(yōu)勢。這也是由于熱固油墨本身的特性所決定的。熱固油墨具有的不堵網(wǎng)的特點(diǎn)，使印刷精細(xì)圖案成為很容易的事情，即便是在深色面料印0.2mm的線條或印60線的網(wǎng)點(diǎn)都不成問題。熱固油墨與其它紡織品印花涂料相比還有一個(gè)優(yōu)勢，就是它的固含量為100%，所以熱固油墨的印刷厚度就是固化后的厚度，只要可以做出足夠厚的網(wǎng)印模版即可一版印出相同厚度的立體圖形。而其它紡織品印花涂料不論水性還是溶劑性，其固含量在60%以下，甚至5%左右，水或溶劑揮發(fā)后，固化后的圖形厚度僅與其固含量相當(dāng)。

    12、熱固油墨印花與數(shù)字化技術(shù)有何關(guān)系

    熱固油墨主要應(yīng)用于網(wǎng)點(diǎn)印花，特別是專色網(wǎng)點(diǎn)印花。離開了數(shù)字化電腦技術(shù)，圖案的分色和加網(wǎng)就會很困難。所以，正是依靠了數(shù)字化電腦技術(shù)的飛速發(fā)展網(wǎng)點(diǎn)印花才得到了普及。

    CMYK四分色網(wǎng)點(diǎn)已經(jīng)成為很方便和簡單的事物了。只要具備基本電腦操作技巧的人員都可以很輕松地將電腦中的彩色圖像轉(zhuǎn)換為CMYK模式，然后在輸出設(shè)置（頁面設(shè)置）中設(shè)定加網(wǎng)的線數(shù)、角度、網(wǎng)點(diǎn)形狀，打印或照排軟片即可。

    專色網(wǎng)點(diǎn)印花是熱固油墨最具優(yōu)勢的技術(shù)，專色網(wǎng)點(diǎn)分色是數(shù)字化技術(shù)為熱固油墨印花而開發(fā)的特殊技術(shù)，因?yàn)檫@在紙張印刷和紡織品匹料印染中是不需要的。而熱固油墨由于其既具有遮蓋力同時(shí)又可以進(jìn)行精細(xì)印刷，因此就具備了在彩色面料上印刷網(wǎng)點(diǎn)圖案的條件�，F(xiàn)在，要解決的就是分色軟件問題了，這在T恤產(chǎn)業(yè)最發(fā)達(dá)的美國率先得到解決，先后推出了FastFilms和SpotProcess二套專色網(wǎng)點(diǎn)印花分色軟件。如果沒有專色網(wǎng)點(diǎn)印花分色軟件，要進(jìn)行專色網(wǎng)點(diǎn)印花就會很復(fù)雜和麻煩。

    13、熱固油墨印花的固化條件

    熱固油墨的主要成分是化學(xué)合成物質(zhì)：PVC基+100%固體狀PLASTIFIER+樹脂。其在常溫條件下為膏狀固體，不含任何揮發(fā)性成分。但在130-160℃的溫度下熱固油墨就開始熔化為稠液體狀，就會向下滲透浸入承印物（織物纖維）的縫隙中。這時(shí)，再脫離高溫回到常溫條件下，稠液體狀的熱固油墨就會凝固成固體（注意，已非原始態(tài)的膏狀固體），這個(gè)凝固的固體化學(xué)合成物與其浸入的承印物表面很牢固地結(jié)為一體，從而就達(dá)到了印刷的目的。

    由此可見，熱固油墨的固體條件就是控制好溫度。溫度決定著熱固油墨印花的結(jié)果，如牢度（結(jié)合力），柔軟性，彈性。

    常見的印花疵病

    14、在印花時(shí)色漿從網(wǎng)框中飛濺至織物上，造成濺漿

    原因：絲網(wǎng)張力不均勻；色漿的粘度不當(dāng)；刮刀選擇不當(dāng)；起框速度過快。

    解決方法：

    用氣壓繃網(wǎng)時(shí)，不能一次把絲網(wǎng)繃緊，應(yīng)從經(jīng)緯向逐步加大張力，達(dá)到所需的張力值。如果一次將絲網(wǎng)繃至最高張力，會超越絲網(wǎng)彈性的危險(xiǎn)，產(chǎn)生拉伸過度現(xiàn)象，引起繃網(wǎng)不均勻、松懈、導(dǎo)致刮漿時(shí)受力不勻而產(chǎn)生濺漿。

    色漿的粘度要調(diào)整適當(dāng)。色漿的粘度太低，流動太快，刮印時(shí)易引起濺漿。不要使用變質(zhì)的和部分水解的原糊色漿，使粘性變差，韌性降低，容易產(chǎn)生濺漿。

    刮刀選用要恰當(dāng)。從刮刀的材料選擇、刮印角度、刮印壓力的設(shè)定要適合印花要求，壓力不易太大。刮刀刀口要呈小圓口狀，不能有毛口，收漿要干凈，刀架寬度要適合。

    起框速度不宜太快，當(dāng)網(wǎng)版上升與印花織物分離時(shí)，會產(chǎn)生反向力，而色漿因網(wǎng)框上升速度過快，會出現(xiàn)部分色漿隨網(wǎng)版上升時(shí)濺漿。所以網(wǎng)版上升速度要適當(dāng)，使網(wǎng)版與印花織物分離時(shí)有緩沖余地。

    15、活性印花經(jīng)常有滲色現(xiàn)象應(yīng)該如何解決

    原因：感光膠的選擇不當(dāng)；制版工藝不對；印花織物潮濕和導(dǎo)帶上有水份；色漿粘度沒控制好；印花工藝不當(dāng)；刮印壓力太大。

    解決方法：

    選用市售的感光膠時(shí)要注意它的特性，要選用耐酸、耐堿、耐印率高的感光膠產(chǎn)品。

平網(wǎng)感光膠上膠時(shí)在承印面上不得少于2次，刮印面不得少于1次，保持膠膜的一定厚度和平整度。制版后的網(wǎng)版在上固化劑要2次曝光(注意：一定要2次曝光)，提高膠膜的聯(lián)程度，上固化劑時(shí)要復(fù)蓋網(wǎng)版正反面的全部膠層。如絲網(wǎng)目數(shù)在100目以下，可考慮選擇涂耐印漆方法。

    印花織物纖維潮濕含有水份，色漿會因纖維毛細(xì)管作用，使?jié){液延伸滲化至花紋以外部分，產(chǎn)生滲色。橡膠導(dǎo)帶上有水份未刮干而導(dǎo)致水份滲透至織物上，造成滲色。所以在印花時(shí)織物面料要干燥，導(dǎo)帶上的水份要刮干。

    色漿的粘度要控制好。粘度太低，色漿也會從花紋邊緣滲化到織物上，根據(jù)印花織物性質(zhì)，合理調(diào)配活性染料的用量，防染劑和還原劑的用量要控制確當(dāng)。

    刮印壓力不要太大，太大會使網(wǎng)版膠層在強(qiáng)壓力下，長時(shí)間摩擦造成膠層磨損，導(dǎo)致色漿滲化。

    16、對花不準(zhǔn)（錯版、套版不準(zhǔn)、錯花）

    兩種以上顏色的花型，印花織物上的全部或部分花型中有一種或幾種顏色的花紋脫開或壓疊，未印在應(yīng)該印的位置上，與花型標(biāo)樣不符，叫作對花不準(zhǔn)。

    原因：①印花版和印花臺或印花機(jī)上的定位器配合間隙過大，印花版上定位器松動時(shí)，刮板運(yùn)行與版面產(chǎn)生的力使印花版向用力大的方向移動，花紋未印在應(yīng)該印的位置。②印花版框變形、粘貼在版框上的絲網(wǎng)有局部松動或脫開現(xiàn)象，使版上部分花紋移離了原來的位置。③一個(gè)花型中的每個(gè)印花版版面干濕程度相差較大，濕度大的版面較松漲或局部松馳嚴(yán)重，刮板運(yùn)行時(shí)使版面的花紋向受力方向移動，織物上花紋的局部或全部發(fā)生不同程度的錯位。④在印花版運(yùn)行期間，牽動了被印的衣片或匹布，使已印的花紋在印臺上移動。⑤各個(gè)印花版繃網(wǎng)時(shí)的絲網(wǎng)張力相差較大或不均勻，在受溫度、濕度影響時(shí)、絲網(wǎng)張力小或不均勻的版面花紋容易移位。

　　17、織物上一種或幾種顏色花紋的輪廓邊緣向外擴(kuò)展

    織物上一種或幾種顏色花紋的輪廓邊緣向外擴(kuò)展，在花紋邊緣的全部或局部形成了與花紋顏色相同、色澤較淡的毛糙色邊，兩種不同顏色的花紋相接或鄰近時(shí)還會出現(xiàn)第三色相，這種現(xiàn)象稱為滲化。

    原因：①涂料印花色漿中增稠劑含量不足或水量過多，印漿粘稠度達(dá)不到應(yīng)有的要求。由于印漿的流動速度較快，使織物上的花紋色漿向花紋邊緣以外流動較多，形成花紋輪廓不清晰現(xiàn)象。②印花操作時(shí)，刮板運(yùn)行的速度慢、壓力大、帶漿量多、往返次數(shù)頻繁等，都會使花紋給漿量過多，因超過了織物載漿量，色漿就向花紋以外滲色。③花紋面積大、織物得漿量多時(shí)，印花后的織物較長時(shí)間層疊放、使織物濕度增大，花紋色漿很容易向外擴(kuò)散。④配制印花色漿時(shí)攪攔不均勻或印漿直接加水稀釋，影響或破壞了印漿在乳化狀態(tài)時(shí)的穩(wěn)定性。⑤在合成纖維織物、合成纖維與天然纖維的混紡或交織織物上印花時(shí)，因?yàn)楹铣衫w維具有疏水性，印漿很容易向花紋外滲化。⑥組織比較稀疏的薄織物，吸漿能力較小，對載漿量特別敏感，色漿量稍多就容易發(fā)生滲化。

    來源: 印染在線