實際上，根據(jù)原國際羊毛局及澳大利亞聯(lián)邦科學與工業(yè)研究組織（CSIRO）的調查，印花羊毛織物的產量占全部羊毛制品產量的比重很小。產生這種情況的原因是復雜的，但不外乎以下幾方面：

    （1）批量�。鹤鳛楦邫n的服飾面料，印花毛織物主要是應時尚服飾的需要而生產的，花型圖案變化較多，以體現(xiàn)小批量生產時裝的個性化要求。目前最先進的篩網印花機適應于高產量生產的高速運行，對于批量較小的毛織物印花加工來說，要經過圖案設計。描稿、制網等工序，不僅加工時間長，而且成本也不低。同時，一般的印花企業(yè)不具備毛織物后整理加工的條件。這就限制了印花毛織物的生產。

    （2）織物貴：作為印花加工的對象，毛織物顯然比其它織物要貴得多。在篩網印花加工中，要達到多色花樣的對花準確性，有可能造成大到5米的織物浪費，這種情況在高速運行的篩網印花機上十分明顯。在復雜的印花技術中更為嚴重，如拔染印花加工中。所以，加工中的浪費加上批量又小，使得印花羊毛面料的產量難以提高。

    然而，印花羊毛織物的市場需求畢竟存在，尤其是伴隨著國內經濟的高速發(fā)展，高檔時裝產業(yè)的蓬勃興起，為羊毛印花帶來了很好的機遇。針對上述問題，一個很好的解決辦法，就是采用數(shù)碼噴射印花技術。

    數(shù)碼噴射印花的織物準備

    在噴印前的織物準備中，氯化對噴印質量具有非常重要的作用。氯化不僅能增加噴印顏色的深度，提高噴印均勻性以及噴印圖案的鮮艷度，而且由于氯化帶來的防縮作用，提高了圖案的清晰度，防止后續(xù)加工中圖案的變形。

    羊毛的氯化可以由毛條連續(xù)加工或匹布連續(xù)加工，如Kroy Unshrinkable Wool Ltd．的連續(xù)生產，但對印花企業(yè)甚至大多數(shù)毛紡織染整企業(yè)都不具備這樣的條件。除此之外的辦法是采用釋氯劑二氯異氰尿酸鈉（DCCA）間隙式加工。無論哪種方法，氯化作用破壞了羊毛表面的鱗片結構，增加了羊毛表面的親水性，改善了色漿或噴射墨水在羊毛表面的鋪展均勻性，提高了蒸化過程中染料在羊毛上的上染速率和上染量。氯化處理一般在酸性條件下進行，發(fā)生了復雜的化學反應，如眈氨酸的氧化反應，N-氯胺的生成反應，肽鍵斷裂反應等。這些化學反應產生了許多強陰離子基團，如：R-SO-3、R-SHJ-3、R-COO-及極性基團R-SH、R-NHZ，并伴隨著二硫鍵和肽鍵的斷裂。氯化處理需要很好地控制，否則，會使羊毛織物嚴重泛黃。風格破壞、強力受損。對顏色要求特別鮮艷或有白地要求的織物可做漂白加工，可采用氧化或與還原法相結合處理。

    羊毛織物經氯化后，表觀色深度有明顯提高，其原因為：在氯化作用下，羊毛外表的鱗片層去除，羊毛的極性和可及性增加，從而使羊毛更易浸濕和膨化，大大提高對染料的吸收能力，使得印花色深度增加，經氯化加漂白后表觀色深度又有所增加，這是因為漂白后，織物底色白度增加，有利于光線反射，從而使K/S值增加。從以上試驗結果可看出，羊毛織物在前處理前、織物進行氯化漂白后可有效提高印花表觀色深度。