線條花型在織物印花中是常見的印花花型之一，深受消費者的歡迎，在印花生產中占有相當的比例。線條花樣色澤有單套色及多套色，線型細的向精細方向發(fā)展，寬的向闊條方向發(fā)展�；ㄐ陀袟l型精細一致及寬細并用的變化。

    線條花型有純線條、線條與朵花、塊面花結合的花型之分。線條花型印制質量效果要求線條要挺括，邊緣要光潔。細條要求精細無斷線，寬條要求得色均勻。線條色澤豐滿不干枯，符合各個來樣要求。

    然而在實際生產會碰到下列問題： 

    ①線條邊緣不光潔，得色不豐滿，形似枯筆。

    ②線條邊緣輪廓不佳或呈鋸齒形。

    ③較闊條型色澤不勻。

    ④多套色線條對花不準。

    ⑤不同色澤的相碰處，特別相反色存在第三色或不應有的露白疵病等等。

    為此，要對線條花樣產生及影響印制質量的原因進行分析并在此基礎上總結以往的生產經驗，提出改進措施，以指導生產。

    影響印制質量的基本因素

    線條花型在印花生產過程中產生的疵病是多種多樣的，產生上述疵病的原因也是多種多樣的，但是在這諸多的因素和原因中有一個或若干個起到關鍵性作用，我們稱之為基本因素，現闡述如下：

    1、給漿量

    所謂給漿量指的是在印花生產某一車速下，刮印至織物的印花色漿的數量。不適當的給漿量會生產各種不同的印花疵病。

    給漿量不足會造成線條花型，特別是細線條虛毛、斷線、形似枯筆；給漿量過多會產生溢漿，壓軋線條邊緣不光潔，模糊不清等。

    2、所印織物表面的置漿量

    置漿量與給漿量有著密切的關系。一般來講，給漿量多所印織物表面的置漿也多；給漿量少，所印織物表面的置漿量也少。但是置漿量與給漿量又有所區(qū)別：給漿量指的是在印花生產某一條件下網內印花色漿通過刮刀刮壓賦于印花織物印花色漿的量；而置漿量指的是當印花織物獲及印花色梁后，印花色漿有被織物吸收滲至纖維內部或滲至織物反面情況，在織物表面的置留量會有所不同，會有所減少。因此，在印花生產某一特定條件下給不同組織規(guī)格或不同前處理效果的所印織物印花，它們的給漿量應該是相同的，但是在織物表面的置漿量是不同的。

    給漿量在印花生產的一定條件下，直接影響著所印織物的置漿量。但所印織物表面的置漿量是影響印制質量效果的關鍵。

    3、在印花動態(tài)生產過程中，注意尋找所印織物置漿量的最佳點

    織物印花生產是個動態(tài)的系統工程，影響給漿量、置漿量的原因是很多的，其牽涉的面較廣。如：網坯及制網、刮刀、印花色漿、印花操作、印花坯布及印前處理、工藝設計等等，圍繞給漿量、置漿量找出各個環(huán)節(jié)影響印制效果及質量的原因，提出改進措施，不斷總結和歸納各個生產環(huán)節(jié)有利于合理置漿量的生產參數，使置漿量處于控制狀態(tài)中，保證線條花型的印制質量。

    影響印制質量的具體原因

    從印花生產的全過程看，影響線條花型印制質量的具體原因有：

    1、印花設備選用不佳

    目前圓網印花機從刮漿形式分為刮刀刮漿和磁棒刮漿兩種。從使用的實踐看，刮刀刮漿比磁棒刮漿來的精細，適宜線條花型的印制。磁棒刮刀較適宜塊面花樣的印制。平網印花機印直向細線條產生接頭印，印橫向線條比較適宜。印花工廠在工藝設計時選用機器不佳，或者由于設備的限制，致使線條花樣印制存在客觀上的先天不足，從而影響線條花型的印制效果。

    2、染化料使用不當

    （1）印花花樣中應該使用涂料工藝而未采用涂料，采用了其他染料，以致看上去線條紋樣缺少精細度。

    （2）涂料較為適應于精細邊緣輪廓邊線、線條等紋樣，這是指一般而言。而有些涂料如白涂料在印花中花筒排列在較前位置時，所印紋樣輪廓模糊，這主要是涂料白容易在織物表面堆積，在織物表面的置漿量較高的緣故，印花后經后置花網的壓軋從而使輪廓模糊。又如漆光漿印制時也不容易得到光潔的紋樣邊緣。

    3、印坯方面的原因

    （1）織物組織規(guī)格

    印花坯布組織規(guī)格多種多樣，可分為厚織物和薄織物；從織物親水性來分，可分為親水性纖維織物和疏水性纖維織物。一般厚織物及親水性纖維織物吸漿量要大于薄織物及疏水性纖維織物。在印制過程相同給漿量的情況下，在織物表面的置漿量，厚織物和親水性纖維織物要少于薄織物和疏水性纖維織物。

    （2）印花坯布質量不過關

    印花坯布混配棉成熟度不一致，布面條干不均勻，布面不光潔，棉結棉粒等散布性疵點超標。

    （3）坯布印前處理未達到要求

    燒毛不凈，退漿不凈，煮練不透，漂白不白，絲光不足。在坯布前處理任意環(huán)節(jié)上出現問題都會影響線條型的印制質量，另外處理得到不夠均勻，同樣也會影響線條花型印制質量。

    （4）印花半制品門幅的不穩(wěn)定

    印花半制品在印花前為了保證印坯門幅的一致，布面平整，兼帶進行整緯，一般在印花前要安排一道整緯拉幅工序，經拉幅的織物門幅掌握不當會有被拉闊的現象，在印制過程中織物表面刮有印花色漿后，由于變濕該織物會產生收縮現象。在印制中同樣會影響線條花型的印制質量及效果。

    4、圓網網坯質量不合格

    （1）圓網網坯圓周大小不一致。在生產過程中對網坯圓周大小以及是否一致未進行嚴格把關。使用的網坯未使用同一批次的，或進口網和國產網混用，或不同制網廠的同目數網混用，以至線條粗細不一或對花不準。

    （2）圓網網內面有凸點、毛刺，造成刮刀的損壞，印制時產生刀線疵病。

    （3）圓網網孔排列不當。在三孔相交處產生的三角死區(qū)較大，在線條紋樣的印制中或較寬線條邊緣處易產生鋸齒形疵病。

    （4）圓網網坯開孔率變化大。目前鎳網開孔率已作為考核鎳網是合格的主要技術指標之一。鎳網開孔率達不到所規(guī)定的指標即可判斷該鎳網為不合格：但如開孔率超標，超標到多大為不合格尚未有明確的規(guī)定。在同一個網上，或生產的若干批若干個不同的網上開孔率范圍變化大同樣不利于給漿量、置漿量控制的一致性，以致影響印制質量。

    5、制版操作不當

    （1）色與色關系的處理上不夠合理。該借線的未借線，該較大借線的卻較小借線，在印制時產生不應有的露白；應該較小借線的卻借線過大，色與色相碰產生異色（第三色）。

    （2）上感光膠厚薄不均勻。鎳網上膠膜太薄，在印花生產時耐磨牢度差，花網易出現砂眼；鎳網上膠膜太厚，則因膠膜內層在低溫烘燥難以充分固化，在顯色時易出現倒膠，脫膠現象影響線條花型邊線的光潔度，在印花生產時會出現線條不直或在細留白線條上出現“大肚子”現象。

    （3）網孔內有殘留的膠膜。在制版過程中，如包邊不正，曝光時間不足，顯影不充分，沖洗馬虎不干凈等，網孔內殘膠至高溫焙烘后有一層肉眼不易察覺的膠膜，在印花生產印細線條花型時會產生斷線，印塊面寬條時會產生色澤不勻。

    （4）悶頭未上平。在印花生產時條子花型不直，會是“S”型走向，或對花不準。

    6、印花色漿不符合印制要求

    （1）印花原糊黏度達不到要求。制糊操作未按工藝做，操作馬虎隨便，糊料未得到充分膨化或未按處方規(guī)定加料，黏度達不到要求。

    （2）原糊存放時間長，致使原糊脫水。

    （3）制備的印花色漿不能按“隨用隨做”“勤做少做”的原則，導致剩余印花色漿較多，存放時間過長，印花色漿膠水變質，印漿稠度達不到印制要求。

    7、印花操作不當

    （1）車速太慢或太快

    印花車速慢，置于網內的印花色漿滲透過網堆積織物表面的色漿數量會較多，印制的線條會較粗，隨著車速的增加，置于網內的印花色漿滲透到織物表面上的色漿量會減少，線條相對會變精細花紋輪廓清晰。若車速太快線條會產生發(fā)毛不光潔的問題。

    （2）刮刀壓力及擺刀角度不當

    刮刀壓力刮刀擺放角度不當會使印花色漿滲過圓網的數量多或少，從而造成線條線條花樣發(fā)糊或發(fā)毛斷線邊緣不光潔。

    （3）網內印花色漿存放液面忽高忽低