【集萃網觀察】非酸性催化劑生產DOP

    (一)主要原料及其規(guī)格

    1．苯  酐

    色澤(APHA)                        <20

    酸值(毫克KOH／克)                 >75．5

    苯二甲酸含量(重量％)              <0．5

    凝固點(℃)                        >130

    灰分(重量％)                      <0．1

    2．  辛  醇

    色澤(APHA)                        <10

    比重(20／20℃)                    0．834±0．002

    碘值                              <0．05

    醛(以2-乙基乙醛重量％計)          <0．05

    酸值(毫克KOH／克)                 <0．05

    羥值                              >420

    水分(重量％)                      <0．1

   (二)消耗定額(按生產一噸DOP計)

      苯醉    382公斤

      辛醇    612公斤

    (三)流程說明

    熔融苯酐和辛醇以一定配比連續(xù)進入單酯化反應器中，反應溫度130～150℃。單酯和過量的辛醇經預熱后進入第一酯化反應器，非酸性催化劑(對甲  苯磺酸)用泵也送入該反應器中，反應溫度在180℃以上。在高速攪拌和催化劑作用下，酯化所生成的水與辛醇共沸餾出至回流冷凝器，過量的辛醇經醇水分離器返回酯化反應器。反應混合物由于位差而依次溢流至第六酯化反應器。第一至第六酯化反應器的溫度依次遞增，第六酯化反應器的反應溫度約220+230℃。通入高純氮氣，其目的在于保護反應混合物以免長時間在高溫下停留而著色，同時并  強化酯化過程。反應混合物在六個酯化器中的總停留時間約5～6小時。酯化完成后的反應混合物用泵送至中和水洗器。在常壓和50～90℃下用20％NaOH水溶液進行中和，使殘存的少量單酯及其它酸性雜質被中和而轉入水相。經中和、水洗的物料隨后進入分層器，油相(粗DOP和過量的辛醇)從分層器上部排出，至脫醇塔，在壓力為10+20毫米汞柱，溫度為50+80℃下進行脫醇。脫去醇后的物料再送至干燥器，在10毫米汞柱及50+80℃下薄膜蒸發(fā)進行干燥。經干燥后的DOP從干燥器底部排出，經冷卻后進入吸附劑槽，經吸附劑吸附后的DOP用泵送至葉片式過濾器過濾，然后再用紙過濾器過濾，經兩次過濾后的DOP用熱交換器冷卻后進人DOP成品計量貯槽。水相從分層器下部排出，送廢水萃器取。

    (五)性質與用途

    具有特殊氣味的無色液體。沸點386．9℃(760毫米汞柱)，熔點—55℃，閃點21.9℃，水中溶解度<0．01%(25℃)，微溶于甘油、乙二醇和一些胺類，溶于人多數有機溶劑。

    本品是使用最廣泛的增塑劑，除了醋酸纖維素、聚醋酸乙烯外，與絕大多數工業(yè)上使用的合成樹脂和橡膠均有良好的相溶性。本品具有良好的綜合性能，混合性能好，增塑率高，揮發(fā)性較低，低溫柔軟性較好，耐水抽出，電性能高，耐熱性和耐候性良好。它還可用于硝基纖維崇漆，在多種合成橡膠中，它亦有良好的軟化作用。