【集萃網觀察】(1) 篩網網眼

    絨頭纖維材料(絨毛長4-10mm)，每1m2需刮上2-3kg色漿，為使印漿量增多，要使用開孔率大的36-60網眼的滌綸篩網。

    圓網印花則用10-30網眼(篩網每英寸的網眼數(shù))的粗大圓網。

    (2) 刮漿

    刮漿板的斷面形狀可做成圓形或棱角形，通過施加壓力使之達到一定程度的彎曲以便使色漿滲透。而對于絨頭織物的滲透印花來說，比起平板刮漿器還是用滾筒刮漿器─鐵棒較為有利，為使?jié)B透好些，滾筒刮漿器的輥徑要大。另外，還有利用磁鐵的磁性吸引力使色漿滲透的刮漿方式(電磁刮漿輥)，以Ｐ.Zimmer公司的平網和圓網印花機較為著名。參照圖2。

    圖2 磁輥方式(P.Zimmer公司)

    (3) 色漿粘度

    割絨織物印花不可缺少的條件就是要使色漿滲透到絨毛的根部。色漿的適宜粘度為3000±1000cps，而某種起圈地毯即使不用低粘度也能滲透。色漿的粘度因絨毛的形狀、密度和長度而不同，應根據每一種具體的纖維材料來決定。由于能滲透到絨毛根部的低粘度色漿在花紋邊緣的輪廓清晰度差(滲透性與清晰度的關系相反)，故應與機械性印花條件配合起來設定色漿的粘度。

    (4) 濕蒸

    就地毯或毛毯的印花而言，通常在印花之后色漿不經烘干就去汽蒸固色，即采用濕蒸法。一般織物、針織物的印花，印花后經烘干使色漿固定以便提高花紋的清晰性。未烘干狀態(tài)的印花色漿處于一種不固定的狀態(tài)，易向徑向移動。在汽蒸工程(高溫)中，由于色漿粘度會降低，對滲透印花來說是有利的。同時，每平方米克重大的纖維材料的烘干成本也可以被削減下來。在直接染料、酸性染料、分散染料、陽離子染料印花時，可采用未經烘干的濕汽蒸工藝，但是對于活性染料印花來說，由于染料的水解會使染料的利用率顯著降低，故不能省去烘干工程。參照圖3。

    圖3 絨頭織物上的色漿移動(簡圖)

    (5) 原糊

    選擇原糊的條件與一般紡織材料一樣，即應考慮原糊的滲透性、清晰度、脫糊性、發(fā)色性、價格、印花適應性、耐藥劑性等。對于陽離子染料、酸性染料、直接染料的印花來說，大多采用刺槐豆膠和愈瘡膠系的漿料(汽蒸時的粘度穩(wěn)定性好、溫度依賴性小)，而活性染料印花則適用海藻酸鈉漿，對于分散染料印花建議采用比膠類漿料的脫糊性好的海藻酸鈉漿。對于割絨織物的滲透印花來說，由于應調制成2000-3000cps左右的低粘度的色漿，一般纖維材料印花時所用的混合漿料(CMC、CMS等的混合)的優(yōu)點難以顯示出來。倒不如拼用O/W型乳化糊，其優(yōu)點是可降低色漿中的漿料含固量，因而可降低色漿成本，提高水洗脫糊率等。另外，它還能提高連續(xù)印花性(轉移性)，而且乳化糊的構成成分(油與乳化劑)還可賦予色漿以滲透性。由礦物油乳化的O/W乳化糊能提高印花后的烘干效率，故常用作毛巾印花用色漿。

    (6) 印花用劑

    適用于所用染料的滲透劑、促染劑、勻染劑(絨毛尖端霜白疵防止劑或緩染劑)、防還原劑、提高起版性能劑(提高轉移性、防止濺漿)、消泡劑等樣。