【集萃網(wǎng)觀察】 1前言

   由于客戶(hù)對(duì)花布質(zhì)量要求日益提高，尤其是大面積深濃色、多套色及精細(xì)花型訂單增多，使得花布加工難度日益加大。經(jīng)過(guò)多年生產(chǎn)實(shí)踐，我們總結(jié)出一套較為成熟的涂料防印活性染料地色的印花工藝（簡(jiǎn)稱(chēng)涂防工藝），使得花布的外觀質(zhì)量和內(nèi)在品質(zhì)都能滿足客戶(hù)要求，而且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，獲得了良好的效益。

    2試驗(yàn)材料及工藝流程

    織物30×3068×68細(xì)布

    40×40120×60府綢

    工藝流程翻縫→燒毛→退煮漂→絲光→（染地）→印花→蒸化→水洗→皂煮→后整理

    2.1前處理

    2.1.1燒毛

    二正二反，車(chē)速100~110m/min，要求4級(jí)。要避免加工中產(chǎn)生大量茸毛，印花時(shí)造成堵網(wǎng)。

    2.1.2退煮漂

    由于采用涂防工藝加工的花型，大多是大面積地色花型，退煮漂不勻、不透，容易造成地色發(fā)花、色不勻等疵病；但毛效太高，印花后織物進(jìn)入烘房，活性染料容易產(chǎn)生泳移，也會(huì)造成地色發(fā)花，而且活性染料容易進(jìn)入纖維內(nèi)部和纖維發(fā)生固色反應(yīng)，影響防印效果。一般要求毛效8~12cm/30min。

    2.1.3絲光

    采用涂防工藝加工的花型大多是深地色花型，棉織物不經(jīng)絲光易造成活性染料得色淺、色光萎暗，同時(shí)也會(huì)造成染料浪費(fèi)。要求半制品pH值保持在7左右，而且要均勻。印花半制品要求縮水率在3%以?xún)?nèi)，以便對(duì)花，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行預(yù)縮水處理。

    2.2圓網(wǎng)印花

    2.2.1印花工藝確立

    根據(jù)花型結(jié)構(gòu)和各色關(guān)系，確立借線大小。采取涂防工藝主要是解決下面幾個(gè)問(wèn)題：

    （1）顏色深淺接近的相反色在對(duì)花時(shí)，若采取疊印，容易產(chǎn)生第三色。采用涂防工藝后，一般使用部分疊印即可解決；

    （2）精細(xì)花型對(duì)花困難，采用借線時(shí)，對(duì)花稍有閃動(dòng)即出現(xiàn)疵布，采取全部疊印，可大大降低對(duì)花難度；

    （3）淺色花型若采用疊印，容易出現(xiàn)傳色，產(chǎn)生疵布，采用涂防工藝，可解決傳色。

    2.2.2防染劑

    純棉織物采用活性染料印花時(shí)，在中性條件下不能上染，但在堿性條件下（加小蘇打），纖維能與染料發(fā)生反應(yīng)，因而要阻止反應(yīng)發(fā)生，可采取物理和化學(xué)兩種方法。

    防染劑可分為機(jī)械防染劑和化學(xué)防染劑兩類(lèi)。目前，我廠使用的機(jī)械防染劑主要是白涂料和罩印白，化學(xué)防染劑主要是酸性防染劑硫酸銨。

    機(jī)械防染劑靠隔離纖維染座，防止活性染料與纖維接觸，使之不能上染，從而達(dá)到防染目的，其用量較大，根據(jù)地色深淺適當(dāng)調(diào)節(jié)，一般用量10%~40%。化學(xué)防染劑靠防染劑的酸性來(lái)中和使活性染料上染的堿劑小蘇打，使活性染料不能與纖維發(fā)生鍵合，從而達(dá)到防染目的。其用量如果過(guò)小會(huì)達(dá)不到防染目的、花色萎暗；用量過(guò)大則會(huì)產(chǎn)生“露白邊”，即過(guò)防效應(yīng)。其理論用量可由下式確定：

    （NH4）2SO4+2NaHCO3=Na2CO3↓+2H2O+2NH3↑+CO2↑

    硫酸銨與小蘇打的用量比為0.78∶1，在實(shí)際生產(chǎn)中可根據(jù)小蘇打用量及防印效果來(lái)調(diào)節(jié)。

    2.2.3印花工藝處方

    （1）活性色漿

    活性染料x(chóng)

    防染鹽S1

    尿素2~10

    小蘇打1~3

    海藻酸鈉糊適量

    加水合成100

    化料方法將染料、防染鹽S和尿素用熱水化開(kāi)，濾入海藻酸鈉糊中，攪勻，冷卻至30℃，加入用冷水化開(kāi)的小蘇打，攪勻即可使用。如果染料用量較多，無(wú)法在一定量尿素溶液中溶解完全，可用撒粉法，將染料陸續(xù)撒入高速攪拌的尿素、防染鹽溶液中。

    （2）色防漿

    涂料x(chóng)

    粘合劑20~40

    涂料增稠劑適量

    硫酸銨0.6~1.5

    加水合成100

    化料方法將粘合劑用水稀釋后加入涂料，在攪拌下加入水和涂料增稠劑，調(diào)節(jié)總量和色漿粘度，最后加入用冷水化開(kāi)的硫酸銨，攪勻即可。防白漿做法相同。

    2.2.4質(zhì)量控制

    （1）涂料色漿宜適厚，這樣可以提高防印效果，配制色漿時(shí)應(yīng)盡可能壓縮水量。

    （2）罩印白是機(jī)械防染劑，助防效果明顯，在色防漿中也可加入，但對(duì)色涂料的給色量有影響。由于罩印白和白涂料對(duì)刮刀磨損較大，在大批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)注意更換刀片。

    （3）色防漿和防白漿不宜加入呈陽(yáng)荷性的交聯(lián)劑（如交聯(lián)劑EH），防止吸附陰荷性的活性染料而引起沾污，影響花色鮮艷度，必要時(shí)可加入無(wú)醛樹(shù)脂NF21或柔軟劑CGF，以提高牢度和改善織物手感。

    （4）粘合劑應(yīng)選用對(duì)活性染料及海藻酸鈉無(wú)吸附作用的陰離子型或非離子型粘合劑，要耐強(qiáng)電解質(zhì)（如硫酸銨），且要求通過(guò)蒸化可以成膜固色。粘合劑成膜后有一定的拒水性，可以阻止活性染料進(jìn)入纖維內(nèi)部，起機(jī)械防染作用；

    （5）防染劑亦可用酒石酸或檸檬酸。檸檬酸的抗堿能力強(qiáng)，濃度3%~5%，但花型面積大時(shí)，會(huì)影響織物強(qiáng)力，所以應(yīng)避免織物停留在烘筒上。酒石酸比較緩和，用于中淺色防染，能獲得輪廓清晰的花型效果，用量一般在6%左右。

    （6）由于所用防染劑硫酸銨為無(wú)機(jī)小分子化合物，能在色防漿中離解，當(dāng)防染劑用量較大時(shí)，它能滲化到色防漿花型周?chē)�，使該處活性染料不能上染，而涂料漿又不能滲化，從而形成一圈露白，所以在生產(chǎn)中要嚴(yán)格控制硫酸銨的用量�，F(xiàn)在市場(chǎng)上出現(xiàn)了一種新型的防染劑（CLEANTEXPWC），它的滲化性能與涂料相當(dāng)，可避免這類(lèi)問(wèn)題；

    （7）印花后織物必須烘干，以避免搭色而造成地色被剝落，同時(shí)也可提高防印效果。

    （8）如果涂料防印漿面積大，蒸化后應(yīng)增加焙烘，以提高牢度；

    （9）如果印花時(shí)用染色地布，因打地時(shí)加有堿劑，防印色漿中要增加硫酸銨的用量；

    （10）活性漿中尿素用量不能過(guò)多，以免在蒸化時(shí)尿素吸濕而影響粘合劑結(jié)膜，影響防印效果和牢度；

    （11）增稠劑應(yīng)選用耐酸穩(wěn)定性好的增稠劑；

    （12）防染劑硫酸銨在烘干時(shí)不易分解，且不致脆損織物；但配制色漿時(shí)，硫酸銨不宜用熱水化料，否則，硫酸銨水解后酸性增強(qiáng)，影響色漿穩(wěn)定性。

    2.3后處理

    2.3.1蒸化

    蒸化溫度102~104℃；時(shí)間7min。濕度不宜過(guò)大，否則會(huì)影響粘合劑成膜，使部分活性染料和助劑向纖維表面轉(zhuǎn)移，并擴(kuò)散進(jìn)入纖維內(nèi)部與纖維反應(yīng)固色，使防印效果變差，即使硫酸銨用量很大，花型已露白線，也會(huì)出現(xiàn)防不住的現(xiàn)象。

    2.3.2皂洗

    防印處的活性染料大多以水解或未固著的形式存在，必須進(jìn)行水洗、皂洗。

    2.3.3后整理

    織物印花、蒸化后，經(jīng)過(guò)幾道水洗，產(chǎn)品的各項(xiàng)牢度都能滿足國(guó)標(biāo)要求，再經(jīng)過(guò)后整理上樹(shù)脂整理劑，產(chǎn)品的牢度又能提高半級(jí)，能保證產(chǎn)品質(zhì)量。

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