在實際染色體系中，影響染料水解的主要因素有：染浴pH值、溫度、染料濃度、電解質(zhì)濃度。其中，染浴pH值在纖維素纖維染色中不超過l0一ll，在此pH值纖維素纖維所有可接觸羥基已被電離化，再增加pH值只會導致染料水解。溫度增高也會增加活性染料水解。增大溶液中染料濃度會促使染料凝聚，從而減緩染料水解速度。染浴中電解質(zhì)濃度越高，染料水解越嚴重。研究發(fā)現(xiàn)，活性染料與水的反應性受染料分子中發(fā)色基團的影響，它會影響反應中心的電子密度。在發(fā)色體系中組成陰性基團可增大反應中心的電子密度，從而使染料與水的反應性降低。因此，不同活性染料的水解性各不相同。由于活性染料染色織物在固色后或多或少存在相當部分水解染料，因此，固色后水洗顯得尤為重要。水洗中要選擇適當?shù)?A href="http://813ss.com/product/gongy_s.asp?keyword=%B4%DF%BB%AF%BC%C1&s_type=1" target=_blank>催化劑和水洗工藝條件，從而促進染料和纖維間反應，同時不發(fā)生染料與整理劑之間反應。除了新推出的一些水洗助劑外，陽離子表面活性劑也可用于活性染料染色后處理，它可減少水解染料產(chǎn)生沾色，如用于低反應性染料，則需加大用量。在活性染料印花中，大部分染料在固色階段被轉(zhuǎn)移到織物上，但仍有一部分未固著染料和色漿留在織物上，如清洗不凈，會影響印花織物的色牢度和手感。在印花后水冼過程中，從織物上清冼下的染料還會沾色到織物留白或淺色部位上。因此，印花后水洗不僅要從印花部位清除未固著染料、糊料和化學助劑，而且要防止染料再沾色到未印花部位。

　　影響活性染料印花織物水洗效果的因素主要有：未固著染料量，未固著染料的易清洗性，清洗染料的沾色傾向性。第一個因素主要與配制印花色漿的染料和助劑有關。第二個因素取決于染料在特定體系中的溶解和擴散性能及其親和性(直接性)，一般而言，增加染料的溶解性和擴散性，而減少染料對纖維的親和力，對印花后水洗較為有利。因此，可采用下列措施提高未固著染料清洗效率：減少清洗液中染料濃度，加大纖維和清洗溶液間濃度梯度，以加速擴散；提高水溫加速擴散；選用有最高擴散性和最低纖維親和力的染料；采用特種洗滌劑和螯合劑。

　　采用下列措施可避免在水洗過程中織物的未印花部位沾色：選用低親和力染料；防止水洗液中色濃度過大；采用不利于勻染的工藝條件和染料；采用增加上染速度的工藝條件；避免采用增大染料直接性的工藝條件，例如高電解質(zhì)濃度；采用抑染劑或還原劑等合適的水洗助劑。

　　目前科萊恩公司推出一系列活性染料印染清洗劑，它們包括：SandopurRSKI濃縮液，有高效水解染料清洗性能，同時改善敏感性染料的硬水穩(wěn)定性，無泡沫，適用于噴射或溢流染色機。該助劑作用機理為消除硬水離子對水解染料溶解性的負面影響，有利于未固著染料分子從纖維擴散到水中。它在水洗過程中可包圍水解染料分子，對其加以“監(jiān)禁”，使水洗浴中未固著染料的平衡朝向水浴移動，從而讓更多染料分子從纖維上被清除。在皂洗中，該助劑的應用濃度主要根據(jù)水的硬度推算，它與織物色澤深淺無關。在皂洗過程中，它可從織物上清除低到極低量的水解染料。