【集萃網(wǎng)觀察】中國(guó)是陶瓷生產(chǎn)大國(guó)，墻磚、地磚等建陶產(chǎn)品又是人們生活密不可分的重要組成部分，隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)的騰飛，尤其是房地產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，人們對(duì)建陶產(chǎn)品的需求不斷提升。近十年來，中國(guó)建陶生產(chǎn)的增長(zhǎng)速度每年都超過10%，2010年中國(guó)建陶產(chǎn)值已占到GDP總量的1.2%，產(chǎn)量占全球的65%，出口占全球產(chǎn)量的25%以上。瓷磚的主要生產(chǎn)過程為：備料-壓制成型-干燥-施釉及印花-燒成—拋光/打蠟。其中施釉及印花過程（即印刷過程）是窯前彩圖瓷磚生產(chǎn)的關(guān)鍵，其工藝方式和過程較大程度地決定了原材料消耗率、正品率、產(chǎn)品檔次、生產(chǎn)成本、能耗、污染、排放等因素。作為陶瓷生產(chǎn)工藝核心的印刷技術(shù)已經(jīng)歷過絲網(wǎng)印花和輥筒印花兩大技術(shù)時(shí)期。

　　可以說現(xiàn)代建筑陶瓷設(shè)計(jì)是從絲網(wǎng)印花的網(wǎng)印開始的，逐步進(jìn)步到輥筒印花的輥印。但是，無論網(wǎng)印還是輥印都屬于轉(zhuǎn)印的范疇，存在很大的局限性：

　　1.需要事先制版，必須投入時(shí)間、金錢和材料，不能隨時(shí)印制，印刷數(shù)量的多或少也都受到限制。

　　2.印刷時(shí)需要壓在磚坯表面上，容易壓壞磚面，良率低。

　　3.印刷色彩較為單一，質(zhì)量不高。

　　4.印刷效率低，污染和能耗高。

　　在人們對(duì)建筑陶瓷的數(shù)量和樣式需求迅速提升的今天，網(wǎng)印和輥印已經(jīng)不能滿足人們的需求。中國(guó)雖然是世界公認(rèn)的建陶生產(chǎn)大國(guó)，但產(chǎn)品一直被定位在中低檔市場(chǎng)，在世界瓷磚市場(chǎng)上賣不上高價(jià)，這與采用的印刷技術(shù)不夠先進(jìn)不無直接關(guān)系。尤其是印刷效率低、能耗高與追求高效、提倡節(jié)能環(huán)保的當(dāng)今社會(huì)格格不入，受到了來至各方的壓力。一臺(tái)四色版（C/M/Y/K）網(wǎng)印或輥印機(jī)加上單色印花釉的色料制備等工序耗電量在8500～12000kW，是瓷磚生產(chǎn)技術(shù)強(qiáng)國(guó)意大利和西班牙所采用印刷機(jī)耗電量的2000-3000倍！瓷磚生產(chǎn)過程的污水排放和固體廢物產(chǎn)生量分別占我國(guó)工業(yè)污水排放和工業(yè)固體廢物產(chǎn)生量的0.8%和1.0%，這其中印刷階段的排放占有相當(dāng)比重。摘不掉高能耗、高污染和高排放“三高”帽子的瓷磚建陶業(yè)一直是我國(guó)能源困局的一員，每年用電高峰時(shí)，瓷磚廠總是被排在首輪限電用戶之列。由于能耗高、售價(jià)低，我國(guó)的陶瓷行業(yè)每百萬美元能耗是世界平均水平的3.1倍，是日本的9倍。為此，國(guó)家制訂了《建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品單位能耗限額》、《陶瓷工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》等一些列國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)這些標(biāo)準(zhǔn)，將有超過20%的中小陶瓷企業(yè)因達(dá)不到要求而面臨被淘汰。

　　由此可見，中國(guó)建陶業(yè)已經(jīng)陷入“內(nèi)憂外困”的境地，如不尋求技術(shù)改造和創(chuàng)新，將會(huì)陷入“高能耗—低附加值—無市場(chǎng)—無資金改造—高能耗”的惡性循環(huán)。業(yè)界也在尋求更加先進(jìn)印花技術(shù)的出現(xiàn)。2010年初噴墨印花技術(shù)的引進(jìn)堪稱陶瓷印刷技術(shù)的一大革新！

　　來源：印染在線