【集萃網(wǎng)觀察】1-印花機(jī)設(shè)備因素

　�。╨）軸承箱位置不正。軸承箱的位置沒有調(diào)正到軸承座的中間，出現(xiàn)花筒與印花織物的接觸呈傾斜狀態(tài)，使織物失去同一水平（橫向）同時接受花筒壓力的條件，給對花要求較高的花型帶來困難。

　�。�2）花筒間壓力不勻，各只花筒之間的壓力不均勻，對織物的伸張有很大的關(guān)系，壓力大伸張多，反之則少。當(dāng)多只花筒印制時，其中有一只花筒的壓力明顯大于其他花筒的壓力（一號花筒例外），當(dāng)織物已均勻順利地通過幾只花筒 ，運行到該只花筒時，由于織物所受壓力增大，使織物張力在此花筒的軋點處突然變化，急驟增加了織物前進(jìn)的阻力，造成前后花紋對花不準(zhǔn)。與此相反，若在多只花筒中有一只花筒壓力過小，也會出現(xiàn)前后對花不準(zhǔn)之弊。

　�。�3）花筒兩端壓力不一致。一只花筒兩端壓力有差異，使織物全幅面不能以相同的速度平服而正常地通過，出現(xiàn)單邊對花不準(zhǔn)。因為印花織物也包括印花襯布、-橡膠襯布和承壓輥筒的運行，都是借花筒與其摩擦而帶動的。所以花筒壓力大的一邊，增加了花筒與織物的摩擦系數(shù)，影響織物前進(jìn)的速度，使這邊織物徑向伸張隨著壓力的增大而增加，引起花型向織物的中間偏上（前）方向傾斜。

　�。�4）多套色花筒對花不準(zhǔn)。多套色印花生產(chǎn)，尤其印制較密集的幾何形圖案，各只花筒的對花“十一字符號未對在重疊的位置上，這類幾何形花型在花筒一周內(nèi)是由多個小單元連接而成的，因此往往出現(xiàn)有規(guī)律的對花不準(zhǔn)。

　�。�5）對花齒輪與傳動齒輪嚙臺數(shù)過多或過少，均會影響對花的精確度。嚙合數(shù)過多，會增加齒輪間的摩撼。運行中引起機(jī)件及花筒的較大震動而不利對花；嚙舍數(shù)過少，則齒輪間空隙過大，齒尖沖動增大，既容易磨損齒輪又影響對花。如果是差動齒輪的對花裝置，齒輪發(fā)生故障或萬向接頭的固定螺絲松動等都會出現(xiàn)對花不準(zhǔn)。

　�。�6）支頭螺絲過緊。軸承箱兩側(cè)的支頭螺絲過緊，不僅會失去花筒在運轉(zhuǎn)過程巾應(yīng)有的間隙彈性，同時還會增加該只花筒運轉(zhuǎn)中的阻力，而該花筒向承壓輥筒的傳動推力相應(yīng)減��；使織物在軋點與花筒的摩擦力增大，織物的張力也隨之增加，不能保持各只花筒以均勻的力施于印花織物，出現(xiàn)張力的變化，進(jìn)而影響對花。

　�。�7）花筒排列不夠臺理�；ㄍ睬昂蟠涡虻呐帕惺歉鶕�(jù)對花關(guān)系、傳色影響以及印制效果等條件而決定的，同時還要考慮一種花樣各只色位配色的平衡。如果僅從印制效果和花色鮮艷度的角度來考慮，而將對花關(guān)系比較緊密的花筒隔開排列，則會增加對花的困難，從而易造成對花異常。

　　2.羊毛襯布因素

    全國絕大部分的輥筒印花機(jī)已改成二布（橡膠襯布和印花襯布）印花，只有少數(shù)印花機(jī)仍使用羊毛村布。此處不作詳細(xì)闡述，僅提出幾個主要問題。

　�。�1）新包的襯布達(dá)不到生產(chǎn)要求。新包的羊毛襯布太松、過厚，硬度達(dá)不到要求（一般硬度在肖氏82左右），花筒與承壓輥筒的軋點，使羊毛襯布產(chǎn)生凹陷的弧形，這甭但影響承壓輥筒表面的圓滑平面，而且使花筒與印花織物的接觸面增大，印花織物會出現(xiàn)波浪形的張力不勻，對印制對花要求較高的花樣不利。

　　羊毛襯布包得內(nèi)松外緊或一邊松一邊緊，其彈性不一致，導(dǎo)致花筒施于印花織物作用力不一致，造成印花織物在瞬間處于一時緊張一時松弛的狀態(tài)，固定的花筒根本無法調(diào)整以適應(yīng)這種變化，因此出現(xiàn)對花時準(zhǔn)時誤無規(guī)律的現(xiàn)象。嚴(yán)重時，即使對花要求不高的一般花樣也難以對準(zhǔn)。 ，

　�。�2）舊襯布達(dá)不到生產(chǎn)要求。羊毛村布經(jīng)久使用，由于生產(chǎn)時多只花筒給予很大的壓力和劇烈的碾壓，運轉(zhuǎn)過程中經(jīng)常斷裂而剪去，層數(shù)逐漸減少，厚度越來越薄，因而失去應(yīng)有的彈性，影響印花織物吸收花筒花紋傳遞的色漿量，尤其是有云紋效果的深淺層次交接處或四周包邊的花樣，極容易造成對花不準(zhǔn)。

　　印花襯布或印花布成繩狀軋進(jìn)車頭，軋傷羊毛襯布，軋傷處出現(xiàn)低陷，使襯布失去表面的平整，該低陷處花型對不準(zhǔn)，同時還會引起露底、輕微脫漿等疵病。

　　當(dāng)羊毛襯布將要斷裂時，也會發(fā)生對花不準(zhǔn)的疵病。這是因為羊毛襯布經(jīng)多只花筒不斷壓碾，經(jīng)向強(qiáng)力逐漸降低，至斷裂前與整體的羊毛襯布已逐漸失去相互拉牽的作用，引起伸縮異常的變化，從而造成對花異常。

　　3.橡膠襯布因素

　�。�1）襯布張力不穩(wěn)。橡膠襯布運轉(zhuǎn)張力太松，會使其進(jìn)入花筒后的伸張力大于朱進(jìn)入花筒之前和出花筒之后的伸張力，由此產(chǎn)生伸張變化的橡膠襯布，很不利于對花。

　�。�2）村布使用時間過長。橡膠村布經(jīng)久使用，本身已接近彈性疲勞，兼之日常使用時花筒左右壓力不夠均勻或者橡膠襯布調(diào)節(jié)輥筒兩邊不在同一水平上，產(chǎn)生兩邊張力的差異，伸長的一邊比較松弛，另一邊比較緊張。這種現(xiàn)象不但會造成左右兩邊對花不能取得同樣的準(zhǔn)確效果，而且嚴(yán)重時還會發(fā)生軋壞橡膠襯布的事故。

　　橡膠襯布使用較長時間后，兩邊外層有局部破碎或剝落，使之低于整個橡膠襯布的平而，從而產(chǎn)生兩邊局部對花不準(zhǔn)。

　�。�3）襯布不潔。印制較大而積或滿地花紋時，連續(xù)生產(chǎn)數(shù)量較多，橡膠襯布兩邊粘附色漿過多（如果使用淀粉糊配制的色漿，則更為嚴(yán)重），增加到一定的厚度，以致超過橡膠襯布的平而，則印花織物受其高低不平的影響.將造成無法調(diào)整的對花不準(zhǔn)。

　　4.印花織物和印花村布因素

　�。�1）穿布路線不合理。待印花織物和印花襯布在未進(jìn)入花筒之前的穿布路線不合理，這兩布的張力調(diào)節(jié)得不適當(dāng)，出現(xiàn)過松或過緊的不正常狀況，不利于對花的穩(wěn)定和準(zhǔn)確。這是因為：

　�、俅┎悸肪�過松，織物在進(jìn)入花筒之前，沒有獲得一定程度的伸張，當(dāng)兩布與花筒接觸進(jìn)入軋點印花時，因受摩擦和張力的變化而急驟伸張，造成對花不準(zhǔn)。

　�、诖┎悸肪�過緊，因一般機(jī)織物的組織總是布邊比較緊，在運轉(zhuǎn)過程中，其中間部分的伸長大于兩邊的伸長，導(dǎo)致中間與兩邊的對花不一致，在印制稀薄織物時，還會產(chǎn)生折皺。

　�。�2）車頭與烘燥裝置間張力調(diào)節(jié)不當(dāng)。印花織物或印花襯布經(jīng)過印花以后，出最后一只花筒的張力（車頭與烘燥之間）調(diào)節(jié)不當(dāng)。因為印花織物經(jīng)過車頭印花時，是借與花筒的摩擦而帶動的，完成印花以后是借烘燥部分傳動的拉力而離開車頭的。所以，前后車速的調(diào)節(jié)十分重要。如果烘燥部分速度快，即布拉得緊，織物的突然伸張，使最后一種花紋還未固定到織物應(yīng)印的位置上，織物就被控動。因此，最后一只花筒的花紋在織物上總是處于偏低的位置。這種對花不準(zhǔn)，是無法憑對花裝置來調(diào)節(jié)解決的。反之，若過松，會使印花織物和印花襯布擁積在車頭，容易造成跑邊，皺折、搭色等疵病，甚至卷入給漿輥筒而發(fā)生事故。

　�。�3）村布伸縮率的影響，使用新的印花村布，因其伸縮率相當(dāng)大，當(dāng)印花織物與之緊貼同時進(jìn)入花筒印花時，因新的印花襯布的伸縮變化，直接牽連著印花織物的移動，印花織物不能平穩(wěn)地通過各只花筒，嚴(yán)重影響對花的準(zhǔn)確度。

　�。�4） “二布”干濕程度不一致。印花前的織物或印花襯布前后或左右干濕程度不一致，會增加它們在進(jìn)布和印花過程中伸縮性的變化，時松時緊，或一邊松一邊緊，伸與縮一直處于頻繁的變換之中，不但會造成對花不準(zhǔn)，而且還會出現(xiàn)因織物潮濕引起花紋滲化、色淺和花紋輪廓不清等疵病.

　�。�5）印花襯卻兩邊過硬：襯布經(jīng)長時間使用，兩邊經(jīng)緯紗之間的空隙被色漿填滿，纖維內(nèi)部亦已充滿了色漿（涂料色漿更甚）.失去了應(yīng)有的彈性，使襯布巾間與兩邊張力不一致，產(chǎn)生與上述相似的對花不惟。另外，還會引起斜向折皺和漿邊疵病。

　�。�6）織物本身的原因。印花織物印上色漿以后，由于纖維吸收色槳中的水分而產(chǎn)生收縮，后面花紋就不能完全正確地印到應(yīng)印的位置上，造成對花不準(zhǔn)，印制大面積花紋時更明顯。

　�。�7）印花前半制品不符臺印花要求，也會給對花帶來困難。如退漿不勻、煮練不勻不透、毛效時高時低等，都會使印花織物的張力不均勻而引起對花時好時壞或局部對不準(zhǔn)。

　　5.印花設(shè)備因素印花設(shè)備狀況不好（主要指車頭印花部分）會嚴(yán)重影響對花，主要有以下幾個方而：

　�、佥S承箱與軸承座之間空隙較大，印花運行時，放置花筒軸芯的軸承箱就會在軸承座的空隙中上下波動；

　�、趬耗_杠桿以及軸承箱內(nèi)加壓彈簧失靈，失去自行調(diào)節(jié)的作用；

　�、鄹髦换ㄍ蚕虺袎狠佂布訅旱牧�沒有集中交于承壓輥筒的中心點，產(chǎn)生切向分力，以及承壓輥筒沒有安裝在車頭的中心位置，使各只花筒與之的交角出現(xiàn)誤差等；

　�、軐�花齒輪松勃或差動、對花裝置部件損壞及單獨傳動失靈等。

　　6.橡膠承壓輥筒因素

　�。�1）輥筒不潔。無襯布印花選用涂料工藝印花時，連續(xù)生產(chǎn)時間較長后，未能將色漿從橡腔承壓輥筒兩側(cè)刷洗干凈，導(dǎo)致兩側(cè)因牯臺劑的粘結(jié)、堆積，高出平面，花筒不能以均勻的壓力，平服地與印花織物相接觸。

　�。�2）輥筒表面硬度過低或不勻。無襯布印花的橡膠承壓輥筒表面硬度過低，在肖氏87以下，或軟硬不一，當(dāng)花筒施加壓力以后，此軋點處印花織物立即使橡膠凹陷下去；離開軋點，凹陷回彈恢復(fù)，多只花筒如此周而復(fù)始地凹陷、恢復(fù)，使對花無法精確。

　　來源：中國印花網(wǎng)