3.2.2堿減量工藝流程:

　　該圍巾堿減量采用浸軋烘燥連續(xù)式加工法， 織物浸軋前經(jīng)過精練和定型，在浸軋時吸液才會均勻。其工藝流程:浸軋-輥筒烘燥-水洗-酸中和-熱水洗-水洗-輥筒烘燥

　　3.2.3堿減量工藝條件:

　　由于該圍巾采用細旦絲， 故減量率不能太高，控制在8%左右，同時該圍巾本身比較薄，減量率過高，不但浪費原材料，而且容易在后加工各環(huán)節(jié)中引起散邊�？偨Y(jié)原因有:首先減量加工后經(jīng)緯線纖維變細，更加容易位移，增加了散邊的程度；其次，減量后經(jīng)緯線受到損傷，而邊上的損傷大于織物中間部分，邊線容易磨斷，又加劇了散邊；第三，較長的減量時間，又有燒堿的作用，織物在燒堿溶液中很容易滑絲，從而造成減量后散邊嚴重化。該圍巾堿減量工藝條件:

　　3.3印花

　　優(yōu)美的花型圖案可以提高圍巾的藝術(shù)價值。

　　3.3.1印花工藝流程: 配制色漿-印花-烘燥-蒸化-水洗-還原清洗-水洗-烘燥-拉幅定型。

　　滌綸織物一般采用分散染料印花，可以得到鮮艷的色澤、柔軟的手感及優(yōu)良的色牢度。該圍巾印花用手工臺板印花A（選擇滲透性好的糊料和增稠劑A并在色漿中加入滲透劑使圍巾的正反面得色一致； 采取高溫高壓130度飽和蒸氣汽蒸， 使色澤更飽滿，手感更柔軟。拉幅定型時可以浸軋有機硅柔軟劑，使圍巾的手感更加滑爽蓬松。

　　3.3.2印化漿配方:

　　4軋皺

　　4.1機械軋皺

　　將整匹布用軋皺機器進行軋制，按要求的軋紋生產(chǎn)。其特點是褶皺規(guī)則、整齊。本文中的圍巾緯向條狀印花，條、條與條間距均為2cm與印花條45度角軋皺， 印花條紋與軋皺條紋交叉產(chǎn)生豐滿、立體美感（見圖3）。

　　4.2手工扎皺

　　先用手工按花紋要求進行折疊并用繩固定，然后蒸化定形。蒸化溫度180-200度。時間按扎皺紋的深淺和面料厚薄進行調(diào)整。