2.2.2純滌綸織物上的用量

　　在純滌綸細布上采用二浸二軋（軋余率100%）、預(yù)烘（90℃，含濕率lO%）、烘干（1lO℃×2.5 min）的工藝條件進行整理。未水洗前和水洗30次后的拒水拒油效果見表2。

　　從表2看出，隨助劑用量增加，拒水拒油效果增強。但由于滌綸是疏水性纖維，所以達到最佳效果的用量相對棉織物要低很多。另外，還可以發(fā)現(xiàn)，低溫交聯(lián)劑WR 40對拒水拒油整理劑WRC-LT在低溫焙烘條件下有增效作用。考慮到交聯(lián)劑對滌綸織物-T--感的影響及耐久性，WRC—LT用量為15～17g/L，WR 40用量為1 g/L。

　　2.3新型工藝與傳統(tǒng)工藝的對比

　　（I）傳統(tǒng)工藝二浸二軋（軋余率70%～75%）一預(yù)烘（110 ℃，含濕率10%）一焙烘（170℃X90 s）

　　（2）新型工藝二浸二軋（軋余率70%～75%）一預(yù)烘（80℃，含濕率10%）一烘于（120 ℃ X2 min）

　　傳統(tǒng)拒水拒油整理中，除工藝上需要高溫焙烘外，還要添加2D或六羥甲基三聚氰胺類樹脂，以增加耐洗性。在純棉針織布上就新型的低溫交聯(lián)和傳統(tǒng)高溫焙烘兩種工藝進行比較（表3）

　　由表3知，在織物組織結(jié)構(gòu)較疏松的純棉針織面采用兩種不同的工藝，兩者的拒水拒油效果相當。但目前在高溫焙烘丁藝中普遍加人2D樹脂類，最終會在布面上殘留少苣甲醛；從應(yīng)用安全的角度出發(fā)，由于氟素拒水拒油劑足一個乳液體系，當加入電解質(zhì)氯化鎂時.會給整個上作液的穩(wěn)定性帶來隱患，也就是說，最后可能會在織物表面產(chǎn)生防水漬和條斑等疵病。