【集萃網(wǎng)觀察】棉織物印花大多采用活性染料�；钚匀玖嫌』ㄔ�糊主要用海藻酸鈉 ，但價格較高 ，印花成本增加。淀粉經(jīng)過接枝改性 ，引入羧甲基 ，其印花性能與海藻酸鈉相近 ，可替代海藻酸鈉用作活性染料印花的原糊。淀粉來源廣泛 ，價格低廉 ，可降低印花成本 ，提高產(chǎn)品競爭力。

　　1　試驗

　　1. 1　儀器及藥品

　　儀器 　JJ21型電動攪拌器 ， NDJ24粘度計 ， 721分光光度計 ，磁棒式平網(wǎng)印花小樣機

　　藥品 　玉米淀粉 ，海藻酸鈉 ，尿素 ，防染鹽 S，活性染料 K22BP紅 （以上均為工業(yè)用品 ） ；氯乙酸 ，無水乙醇 ，硝酸銀 ，鹽酸 ，濃硫酸 ，重鉻酸鉀 ，碳酸氫鈉 ，氫氧化鈉 （以上均為分析純 ）織物 　15. 3 tex棉平布

　　1. 2　試驗方法

　　1. 2. 1　羧甲基淀粉的制備

　　在三口燒瓶中加入一定量的玉米淀粉 ，用適量的乙醇作溶劑 ，攪拌 ，使淀粉充分分散 ，再加入一定量的氫氧化鈉乙醇溶液 ；加熱升至一定溫度 ，堿化反應(yīng)一定時間后 ，加入一定量的氯乙酸、乙醇溶液 ，在一定溫度下 ，發(fā)生醚化反應(yīng) ；反應(yīng)結(jié)束后 ，產(chǎn)物稍加冷卻后抽濾 ，用 80 %乙醇洗滌 →抽濾 ，重復(fù) 4次 ，將洗液與母液合并 ，待滴定。洗滌后的固體加入乙醇 ，用鹽酸中和 （ pH值 8～9 ） →抽濾 →80 %乙醇洗滌 →抽濾 →產(chǎn)物干燥粉碎 →產(chǎn)品

　　1. 2. 2　取代度測定

　　以 K2 C r2O7 作指示劑 ，用 AgNO3 標準溶液滴定母液和洗液的混合液 ，測定 C l-的含量；按下式計算取代度 （D S ） ：

　　1. 2. 3　印花性能測試

　　PV I值 　選擇粘度計上適當?shù)霓D(zhuǎn)子 ，分別測試轉(zhuǎn)速為 6 r /m in和 60 r /m in下的粘度 ，計算 PV I （印花漿粘度指數(shù) ）值：

　　PV I =η60/η6

　　水合性能測試 　參照文獻的方法測試。

　　成糊率測試 　取不同量糊料 x g，制成 100 g原糊 ，加 30 %的水于原糊中 ，當刮印的花型不滲化時 ，糊料含量最低的原糊 ，即為該糊料的成糊率。

　　1. 2. 4　印花工藝及固色率測定

　　一相法直接印花

　　色漿組分 /%

　　活性染料 K22BP紅 　　　　3

　　尿素 5

　　防染鹽 S 1

　　原糊 60

　　N aHCO3 2

　　水 x

　　汽蒸溫度 /℃ 100

　　汽蒸時間 /m in 7

　　烘燥后 ，稱取兩塊重量相等的印有色漿的試樣 ，一塊經(jīng)水洗、皂煮、水洗、烘干 ；另一塊不經(jīng)水洗、皂煮。用濃硫酸分別溶解兩塊印花試樣和一塊同樣重量的白色試樣 （印有不含染料的白漿 ） ，以白色試樣的硫酸溶液作參比 ，分別測定兩塊試樣的吸光度。

　　固色率 /% = A1/ A0 ×100

　　式中 ： A0 ———未經(jīng)水洗、皂煮的印花試樣 ；

　　A1 ———經(jīng)水洗、皂煮、水洗后的印花試樣。

　　2　結(jié)果與討論

　　2. 1　NaOH用量對取代度的影響

　　表 1　NaO H用量對取代度的影響

　　NaOH∶Gl 取代度

　　3. 5∶1 0. 092

　　4. 0∶1 0. 100

　　4. 5∶1 0. 108

　　5. 0∶1 0. 190

　　5. 5∶1 0. 184

　　注 ： Gl （葡萄糖�；� ） ∶氯乙酸 = 1 ∶2 ，溶劑為無水乙醇 ，堿化反應(yīng) 30 ℃ ×1 h，醚化反應(yīng) 70 ℃ ×4 h。

　　由表 1知 ，隨 NaOH用量的增大 ，取代度先增大 ，后趨下降。在下示反應(yīng)式中 ：

　　C6 H9O4- OH=== C6 H9O4- O-N a++ H2O

　　生成的堿化淀粉 ，即活化中心 ，是強堿弱酸鹽 ，極易水解 ，因此 NaOH必須過量 ；當 NaOH用量過大時 ，溶液粘度增大 ，不利于氯乙酸的擴散 ，使取代度下降。