【集萃網(wǎng)觀察】目前，服裝洗染行業(yè)蓬勃發(fā)展，行業(yè)形勢(shì)一片大好。但是各洗染店隨著日加工量的增多，反映出現(xiàn)的洗染質(zhì)量疵病也很多，相對(duì)而言染色加工的病疵是影響被染產(chǎn)品品質(zhì)的質(zhì)量因素，也能顯示出洗染店加工水平、管理水平、設(shè)備技術(shù)等水平的高低，在加工工程中由于服裝在穿著、水洗、干洗、局部處理工藝水平和執(zhí)行情況，染化料質(zhì)量等因素，局可能產(chǎn)生質(zhì)量問題，其中助劑的選擇和使用質(zhì)量均直接影響到成衣染色的質(zhì)量。

　　前處理常見質(zhì)量問題與助劑的選用：前處理的好壞直接影響到染色質(zhì)量。有理論專家說染色成品的質(zhì)量問題，有70%是前處理不佳造成的，有其一定道理。染色質(zhì)量與服裝有關(guān)，與染料有關(guān)，我們重點(diǎn)討論助劑的影響。

　　1、色牢度不合格：色牢度有日曬牢度、皂洗牢度、汗?jié)n牢度、摩擦牢度、升華牢度、熨燙牢度等，這些牢度關(guān)鍵在于染料結(jié)構(gòu)性能，而且還與纖維、染料濃度、染整工藝、外界條件等密切相關(guān) ，所以色牢度是否達(dá)標(biāo)，關(guān)鍵是選擇染料，其次是染色工藝及助劑的應(yīng)用。

　　染色工藝制定時(shí)，必須根據(jù)染料、服裝及客戶指標(biāo)合理確定，使染料在助劑幫助下，在一定條件下盡可能堅(jiān)固地上染纖維，使其充分固著。對(duì)于助劑來說，一是選用好的勻染劑和促染劑，使染料緩慢、均勻、充分上染纖維；二是加螯合劑，克服染料與水中金屬離子絡(luò)合而成浮色。并減少染料的水解；三是選擇優(yōu)秀的皂洗劑去凈浮色，并防浮色重新沾染織物；四是選擇適當(dāng)?shù)墓躺珓�，目前除�?duì)升華牢度、日曬牢度等尚無理想的固色劑外，針對(duì)皂洗牢度、汗?jié)n牢度、摩擦牢度等各項(xiàng)指標(biāo)均有優(yōu)良的固色劑可以選擇。

　　2、脆損：破損表現(xiàn)為強(qiáng)度下降，除前處理、予處理因氧漂或氧漂不當(dāng)?shù)裙ば蛟斐纱鄵p甚至破洞等原因外，染色造成的脆損一般有兩種原因，一是象氧化染料，這樣的染料造成的脆損，需要防脆劑改善，還有象還原染料染色中強(qiáng)還原劑和強(qiáng)氧化劑等對(duì)纖維的脆損；二是染色階段或中和階段的用酸不當(dāng)，中和一般用酸是冰醋酸。

　　3、皺條:皺條產(chǎn)生的主要原因有設(shè)備原因，也有裝衣服量的原因，浴比原因及加工工藝操作等原因，設(shè)備的裝衣量，布與布之間的壓力與摩擦，泵力及張力大小均影響織物布面平整度；浴比的大小也會(huì)影響布面平整度；工作中助劑泡沫太多造成織物上浮打滑及工藝操作中升溫及降溫出現(xiàn)驟冷驟熱現(xiàn)象均會(huì)造成細(xì)皺條現(xiàn)象。目前的抗皺劑、浴中柔軟劑均會(huì)改善皺條現(xiàn)象，但操作方法不改善、工藝控制不住，單靠浴中的抗皺劑是無法完全避免細(xì)條紋產(chǎn)生的。

　　4、風(fēng)印、風(fēng)印與助劑關(guān)系不大，關(guān)鍵是染料本身的性能（耐酸堿性）及織物耐酸堿性、空氣的濕度及酸氣等有關(guān)，染料對(duì)堿敏感易產(chǎn)生風(fēng)印，對(duì)酸敏感也易產(chǎn)生風(fēng)印。對(duì)助劑來說，中和必須做好，使布面盡可能PH值=7

　　因此還必須注意中和時(shí)的酸和堿的品種。算盡可能用冰醋酸或有機(jī)代用酸，絕不能用含硫酸、鹽酸等強(qiáng)無機(jī)酸的代用酸，堿的選擇也要盡可能緩和一些。