【集萃網(wǎng)觀察】本文主要介紹了絲網(wǎng)模版制作過程中的一些重要變量以及保持質(zhì)量穩(wěn)定的幾個技巧。

    絲網(wǎng)印刷制造商和絲網(wǎng)印刷廠對質(zhì)量的要求是完全不同的，前者始終都在追求生產(chǎn)過程的標(biāo)準(zhǔn)化和不斷升級。成功的制造商不會讓自己失去任何一個提升質(zhì)量的機會，他們會從可靠的供應(yīng)商那里選購原材料，而且隨著生產(chǎn)的改進，他們還會對每一個細(xì)節(jié)進行測量和改進。一但他們優(yōu)化了生產(chǎn)，就會將工作流程記錄下來，并堅持檢查每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)。下面我們就來看看都有哪些因素會影響絲網(wǎng)模版的生產(chǎn)過程以及如何才能對這些因素進行規(guī)范。

    環(huán)境條件

    大多數(shù)活件都不會對清潔的室內(nèi)環(huán)境提出要求，但是所有印刷企業(yè)都能從日常的除塵和加濕工作中受益，因為這能幫助他們減少空氣中的灰塵和棉絮。印刷車間的溫度和相對濕度也需要控制，因為它們會直接影響曝光時間、尺寸的穩(wěn)定性、套準(zhǔn)情況和油墨在印刷機上的性能。

    繃版

    高質(zhì)量的絲網(wǎng)模版是由幾個重要的因素決定的，嚴(yán)格地說，這些因素都與制版過程無關(guān)。比如說，我們要根據(jù)客戶對墨膜厚度和圖像細(xì)節(jié)的要求來選擇網(wǎng)目和網(wǎng)目數(shù)，同時還要將其合理地繃在模版支架上。

    模版的張力會影響它的離版距離和尺寸穩(wěn)定性，進而影響印版的套準(zhǔn)情況。網(wǎng)目制造商會為自己生產(chǎn)的每一種網(wǎng)目提供最佳張力參數(shù)，用戶只需要咨詢一下就可以了。如果繃得過緊或過松都會給生產(chǎn)帶來一定的影響，所以最好能用張力計測量一下網(wǎng)目的張力（圖1）。

圖1：絲網(wǎng)張力是一個非常重要的參數(shù)，所以最好能用張力計來控制它的數(shù)值。

    最暗點密度、最亮點密度和輪廓圖

    由于大多數(shù)絲網(wǎng)印刷廠目前都還沒有使用絲印直接制版(CTS-computertoscreen)技術(shù)，所以必須要使用影印版的藝術(shù)品。這幅圖像必須要有足夠的密度——最暗點密度最好為4.0——以阻擋圖像區(qū)域的光線、足夠的清晰度（較低的最亮點密度）——以便光線透過模版材料的費圖像區(qū)域以及兩者之間銳利的邊緣清晰度。

    如果原稿非圖像區(qū)域的清晰度不夠——是半透明的而不是透明的——并且密度較低，那它印刷出來的效果和模版的質(zhì)量就會不可避免地大打折扣。如果圖像邊緣不夠清晰，那么即便是用高質(zhì)量的模版材料，也很難達到理想的效果。在實際生產(chǎn)中，我們可以得到密度在2.8-3.5之間的噴墨圖像，但它的質(zhì)量仍然是有損失的。關(guān)鍵的問題是，照相模版的質(zhì)量不可能好于原稿，而印刷產(chǎn)品的質(zhì)量也不可能好于模版。

    真空接觸式曝光和光線

    接觸式曬版機至少要有0到20公分汞柱的真空范圍，否則就會有可能會出現(xiàn)牛頓環(huán)。此外，真空橡皮布必須是黑色的，而接觸玻璃也必須要定期清洗。曬版機的曝光單元（圖2）必須采用高質(zhì)量的特定光源，以配合模版材料的靈敏度曲線。總而言之，不管光線是從哪一個點照射到模版上，都要盡量保持它的垂直射入。

圖2：曝光單元必須要能輸出促進乳劑層感光的光譜。此外還要確保它的接觸玻璃和橡皮布符合要求。

    如果模版的接觸距離是可以移動的，那它在曝光過程中的距離至少要是圖像區(qū)域?qū)�角線的1.5倍。這樣就能確保印版上不會出現(xiàn)熱點和曝光不足的區(qū)域。此外，操作人員還應(yīng)該用分光光度計來測量設(shè)備的光譜輸出。當(dāng)然這種方法并不適合采用數(shù)字直接曝光設(shè)備的印刷企業(yè)，因為后者根本不需要使用影印稿。

    成像特性

    除了絲網(wǎng)纖維、原稿和光源以外，實現(xiàn)模版制作標(biāo)準(zhǔn)化的第一個步驟就是根據(jù)自己的技術(shù)水平、印刷數(shù)量和成像特性選擇一個合適的模版系統(tǒng)。然后再看看這個特定的制版系統(tǒng)能否滿足活件對油墨和清洗劑的兼容性、曝光速度、產(chǎn)量和成像特性的要求。

    所謂的成像特性，指的就是通過模版轉(zhuǎn)移到承印物上的圖像所具有的兩個參數(shù)：銳度（通常指邊緣銳度）和分辨率（細(xì)節(jié)的精度）。分辨率越高的活件，這兩個參數(shù)之間的關(guān)系就越密切，但在大多數(shù)情況下，它們是兩個獨立的參數(shù)。比如說當(dāng)我們用刀刻模版印刷時，就有可能得到高銳度和低分辨率的圖像。

    同樣道理，我們在某些情況下也可以得到高分辨率和低銳度的圖像。圖像的銳度偏低有可能是由模版乳劑層的質(zhì)量低下（固體含量低）或填充顆粒較大造成的。如有必要，你可以自己動手去測量圖像的分辨率和銳度。

    EOM和Rz值

    網(wǎng)目上的乳劑厚度（EOM，圖3）也會影響到模板的Rz值（模版表面的粗糙度）和油墨的沉積厚度。較低的Rz值有助于油墨的密封和防止網(wǎng)線上的油墨變干。人們可以利用生產(chǎn)文件中的表面光潔度測量儀對模版的Rz值進行測量。

    圖3：網(wǎng)目上的乳劑厚度（EOM）能夠影響模版表面的粗糙度（Rz值）和你印刷細(xì)節(jié)圖像的能力。EOM的測量單位是微米。

    很多人誤認(rèn)為油墨的沉積厚度取決于模版的厚度。實際上這并不準(zhǔn)確。隨著線性或半色調(diào)圖像分辨率的提高，圖像的邊緣就會變得越來越近。因此，線性或半色調(diào)網(wǎng)點越精細(xì)，模版厚度對油墨沉積厚度的影響就越大。如果模版太厚，高分辨率的圖像細(xì)節(jié)就有可能印不出來；如果強行印刷，堆積的油墨就有可能擴散；如果活件是彩色的，那么過量的第一色油墨就會對后面疊印的墨色產(chǎn)生影響。對高分辨率的圖像來說，EOM最好不要超過所有網(wǎng)目厚度的10%，而對一般圖像而言，最好能將EOM控制在網(wǎng)目厚度的25%以內(nèi)。要想獲得穩(wěn)定的印刷效果，人們最好能用一個厚度測量儀來測量EOM。

    過高的模版厚度對于那些沒有經(jīng)驗且想使用直接模版的用戶來說是一個很大的挑戰(zhàn)。如果沒有足夠的耐心和高超的技術(shù)，那么直接模版的EOM就能達到20微米。這時我們就需要得到毛細(xì)感光軟片（圖4）的幫助。它擁有一個襯紙，能在干燥過程中阻止膠片乳劑進入到與承印物接觸的模版網(wǎng)目中，并保持乳劑層的平整和網(wǎng)線的獨立，但這也是有一定風(fēng)險的，特別是在膜片厚度與網(wǎng)目數(shù)不匹配的情況下。即便如此，它能仍將模版的EOM保持在5-7微米之間。如果使用目前市面上最少的雙重固化毛細(xì)感光軟片，那就能將模版的EOM控制在2-3微米的范圍內(nèi)。

圖4：毛細(xì)感光軟片能消除與乳劑有關(guān)的一些變量，并能在固化過程中增加模版的穩(wěn)定性。

    間接膠片能將低粗糙度和低EOM完美地結(jié)合在一起。此外，用戶還可以通過調(diào)整曝光時間來改變它們的EOM。一般來說，間接膠片能在3-4微米的EOM下保持非常低的粗糙度。只要處理得當(dāng)，間接膠片至少能印刷2000到4000印——這完全能夠滿足大多數(shù)活件的要求，而且它們最好是在156線/英寸或者更高的網(wǎng)目數(shù)下使用。

    我們可以利用自動涂布機實現(xiàn)對直接模版的穩(wěn)定涂布，因為它能控制影響涂布厚度的幾個重要因素——涂布速度、角度和壓力等。但是目前，幾乎沒有一臺設(shè)備被能夠在整個生產(chǎn)過程中保持穩(wěn)定的刮膠水平，這是另外一個比較重要的變量，特別是在加工大幅面網(wǎng)屏的時候。人們在刮膠（圖5）過程中必須要格外小心，因為網(wǎng)屏前邊的厚度也會影響到涂層的厚度�？傊�，我們一定要盡量保持涂層的穩(wěn)定一致，并對生產(chǎn)中出現(xiàn)的變量進行測量和記錄。

    一定要按照模版材料制造商建議的程序來準(zhǔn)備模版。換句話說，制版過程中的每一個步驟都要符合制造商的要求，因為制造商的最大愿望就是幫助你獲得成功。

    越濕越好

    毛細(xì)感光軟片和間接膠片都可以也應(yīng)該在脫脂后立即應(yīng)該用網(wǎng)目上，從而消除涂布感光乳劑之前的干燥步驟，而且更為重要的是，這樣做還能減少網(wǎng)目被空氣中的灰塵或棉絮污染的機會。值得一提的是，很多人在把干網(wǎng)屏放到毛細(xì)感光軟片上的時候，都會用噴壺將網(wǎng)目潤濕，這實際上是不符合邏輯的，而且會影響工廠涂布的乳劑厚度，進而違背了我們使用感光毛細(xì)膜片的初衷。這就像在印刷過程中用網(wǎng)目來衡量油墨一樣，我們在使用毛細(xì)感光軟片的時候，必須要學(xué)會用它來衡量水分。噴壺的潤濕效果不夠均勻，而且水分會滯留在膜片，造成模版厚度的不一致。

    越干越好

    對于一般的絲網(wǎng)印刷廠來說，購買一臺帶有輸入空氣過濾功能的商業(yè)模版干燥柜是一個不錯的選擇。干燥模版的溫度最好不能超過100oF。人們可以用濕度計來冊里那個乳劑或毛細(xì)感光軟片的干燥程度，從而確保模版可以拿去進行曝光。

    優(yōu)化曝光

    控制模版的曝光程度對于它的成像特性、耐久性和分子交聯(lián)情況有著至關(guān)重要的意義，而且這些因素還會影響油墨的耐化學(xué)腐蝕性和簡化模版在工作流程后端的處理工作。業(yè)內(nèi)人士普遍認(rèn)為提高灰度圖耐久性的最好辦法就是控制曝光，這是一個非常奇妙的工具，但只有在模版厚度完全一致且水溫和壓力控制得當(dāng)?shù)那闆r下才能發(fā)揮作用。

    其實，優(yōu)化曝光條件的最好辦法就是進行逐步測試，并記錄下當(dāng)模版材料達到其彩色密度和圖像輪廓消失時所增加的曝光時間。對于直接模版和毛細(xì)感光軟片，工作人員可以在上述增量的基礎(chǔ)上適當(dāng)?shù)卦黾悠毓鈺r間，但前提是不影響圖像的細(xì)節(jié)再現(xiàn)。這能確保模版材料的交聯(lián)固化，進而提升模版的耐久性、機械強度和簡化它的拆除步驟——一個完全干燥的模版是很難被溶劑影響的。

    對于間接膠片來說，第一大密度增量是最接近其最佳曝光量的。無論是控制哪種模版材料的曝光，都不要讓其直接接受數(shù)字曝光，而是要用一個帶有濾光片的光能累積器來補償燈泡老化帶來的光譜變化。

    總結(jié)

    成功的絲網(wǎng)印刷廠應(yīng)該努力去抓住每一個機會改善生產(chǎn)，其中包括沒提到的其他影響印刷質(zhì)量和穩(wěn)定性的因素，例如油墨的流變性、填充欄控制和刮墨刀的硬度、角度和壓力等。

    JoeUlano曾經(jīng)說過：“大多數(shù)人和企業(yè)之所以平庸，是因為他們不夠關(guān)注細(xì)節(jié)。”所以我們一定要注意每一個細(xì)節(jié)——這對于實現(xiàn)模版生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化和滿足客戶的期望有著至關(guān)重要的意義。

    來源：必勝網(wǎng)