【集萃網(wǎng)觀察】冷堆工藝在燈芯絨生產(chǎn)中的應(yīng)用(江蘇省常州市)

    (1)傳統(tǒng)工藝中常見弊端

    燈芯絨在我國(guó)發(fā)展已有近70年歷史，作為我國(guó)傳統(tǒng)面料之一，多年來一直遵循著傳統(tǒng)的工藝模式，退漿、刷毛、燒毛、煮練、漂白、染色，最大的改進(jìn)是從煮布鍋到煮漂聯(lián)合機(jī)，從氯漂堆置到氧漂汽蒸，從間歇卷染到連續(xù)軋染，這些改進(jìn)，提高了效率，卻也帶來了其他弊病。

    ①布匹在傳統(tǒng)的L蒸箱中，預(yù)熱區(qū)較短，不足以使仍然拒水的棉織物很好完成工作液的擴(kuò)散、溶脹過程，這時(shí)進(jìn)行折疊堆置，接觸履帶板處溫度高，含濕量低，與其他部位處理?xiàng)l件不同，產(chǎn)生規(guī)則或不規(guī)則擋印。

    ②織物進(jìn)蒸箱堆布時(shí)，堆布打手在燈芯絨表面產(chǎn)生條狀作用力，再經(jīng)堿蒸定型，產(chǎn)生規(guī)則竹節(jié)條印。

    以上兩種擋印在常規(guī)粗厚織物及彈力燈上尤為明顯，在輕薄織物小頁頭堆布時(shí)，第二種擋印也會(huì)產(chǎn)生，而且無法消除。

    ③燈芯絨潮落布易產(chǎn)生壓皺，必須烘干，而烘干效率低，車速不能快，烘燥能耗大。

    ④平幅連續(xù)工藝，前后需經(jīng)過煮練蒸箱、漂白蒸箱、還原顯色蒸箱等，汽耗量很大。

    燈芯絨較厚，水洗效果差，傳統(tǒng)退、煮、漂三步法工序長(zhǎng)，平洗槽多，水耗大。

    所謂棉及棉混紡織物的冷堆處前處理，是指將燒堿、雙氧水同浴，進(jìn)行室溫長(zhǎng)時(shí)間處理，達(dá)到退漿、煮練、漂白的目的。一般劃分為浸軋、打卷、堆置、堿汽蒸、水洗五個(gè)階段，前兩個(gè)階段完成對(duì)工作液的吸附、擴(kuò)散；第三步對(duì)雜質(zhì)、色素進(jìn)行溶脹、部分皂化及氧化，第四步對(duì)氧化產(chǎn)物進(jìn)行化學(xué)降解，加速蛋白質(zhì)堿水解、果膠酸酯皂化以及棉蠟的乳化、分散、增溶；最后，對(duì)已經(jīng)降解、皂化、堿水解、乳化的雜質(zhì)清除。

    燈芯絨前處理冷堆工藝多用在煮漂聯(lián)合機(jī)易產(chǎn)生疵病的常規(guī)織物以及彈力織物，也可用于一般燈芯絨，其分步作用與普通品種類似，但是鑒于燈芯絨的特殊性，冷堆組合以退煮冷堆或煮漂冷堆更佳。

    燈芯絨印染廠來坯通常有原坯、開毛坯、燒毛坯，品種也有粗、中、細(xì)的彈力系列，每英寸1條半到28條的直條系列，各類仿平絨、提花系列，紗有精梳、粗梳、半精梳等，情況較復(fù)雜，它們對(duì)機(jī)臺(tái)的適應(yīng)性不同，對(duì)工藝的敏感度不同，所以必須根據(jù)品種個(gè)性，結(jié)合生產(chǎn)效率、機(jī)臺(tái)利用率、質(zhì)量、成本綜合考慮制定工藝。

    (2)常規(guī)工藝選擇

    ①開毛→退漿→刷毛→燒毛煮練→漂白 這是普通品種最常規(guī)的工藝，也是燈芯絨多年來質(zhì)量最有保障的選擇，三步法使配棉差、落絨多的燈芯絨得到了最充分的處理和清洗；退漿后刷毛，使絨毛易刷出，損傷小，燒毛勻凈，焦黃度輕；煮練漂白分開，又使各自工作液穩(wěn)定易控，發(fā)揮最佳效能。但是卻存在如上述“(1)”中的問題，而要讓產(chǎn)品適應(yīng)市場(chǎng)，這些問題是必須解決的。

    ②開毛→刷毛→燒毛→退漿→煮練→漂白 這是隨著社會(huì)分工更加細(xì)化，開刷燒廠越來越多，印染廠必須采取的工藝。退漿工序在刷燒之后，刷毛難度有所增加，輕了無法經(jīng)過固定長(zhǎng)度的刷毛機(jī)完成絨毛的解捻、豎起、抱合過程，重了又易使絨毛產(chǎn)生損傷性刷擋；即使刷毛適宜，燒毛后的焦黃，也增加了煮漂負(fù)擔(dān)；而且也存在上述“(1)”中的問題。

    ③開毛→退漿→刷毛→燒毛→煮漂冷堆 很多織物在含漿時(shí)布身較硬，可以進(jìn)行平幅加工，一旦退漿后就無法上長(zhǎng)車處理，該工藝可解決敏感織物的起皺問題和許多常規(guī)織物上述“(1)”中的問題。

    ④開毛→刷毛→燒毛→退煮冷堆→漂白 來坯為燒坯，這種工藝通過冷堆完成了退漿、煮練、洗焦三步，對(duì)工作液要求也不高，同樣可解決以上問題。

    ⑤開毛→刷毛→燒毛→退煮漯冷堆 該工藝燒毛坯使用更快速、經(jīng)濟(jì)，但是有些燈芯絨坯配棉等級(jí)太低、參差不齊，重現(xiàn)性一致性不好；另外，開刷燒坯直接進(jìn)入一步法工作液，焦毛、花絮、灰塵、雜質(zhì)太多，影響工作液穩(wěn)定性，批量很大時(shí)慎用。因此，燈芯絨冷堆工藝以二步法為佳，對(duì)半制品要求不高的染色，一步法工藝也適用。

    (3)冷堆工藝條件

    ①工藝流程

    浸軋工作液→打卷→堆置→堿蒸水法→烘干

    ②工作液組成

    (退)煮漂冷堆：室溫堆20h以上。

    a．NaOH 40～50g/L；H：O。15～20g/L；水玻璃3～5g/L；螯合分散劑5～6g/L；精練劑8～10g/L。

    b．NaOH 40～50g/L；H。O。15～20g/L；三合一助劑10～15g/L。

    C．H2O2 15～20g/L；凈棉酶15～20g/L。

    退煮冷堆：

    d．NaOH 25～35g/L；精練滲透劑8～lOg/L。室溫堆20h以上。

    e．煮練酶6～8g／L；純堿或燒堿調(diào)節(jié)pH9～10。室溫堆12h以上。

    堿蒸水洗：軋?zhí)幚硪骸�汽�?100℃，2～4min)→熱水洗→冷水洗。

    堿蒸水洗是冷堆前處理織物是否有毛效很關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，一般在處理液中加精練劑或汽蒸后平洗格中加凈劑會(huì)起到很好效果。

    (4)處理劑效能分析

    雙氧水在堿性條件下生成HOO，可氧化色素中的發(fā)色系統(tǒng)，使其斷裂達(dá)到消色目的；還可引發(fā)雙氧水牛成游離基，破壞果膠質(zhì)、蠟質(zhì)及含氮物質(zhì)分子結(jié)構(gòu)中的雙鍵，使其與纖維素纖維間的相互作用力減小而去除。

    燒堿能使果膠中酯鍵水解成可溶性物質(zhì)而除去；含氮物質(zhì)在高溫時(shí)為燒堿水解而成可溶性氨基酸鈉鹽而去除；蠟狀物質(zhì)在熱堿中皂化溶解；高級(jí)脂肪醇通過乳化而去除；棉籽殼中的油蠟、單寧、蛋白質(zhì)和多糖與燒堿作用提高了溶解度；木質(zhì)素在堿液中溶脹，低分子物發(fā)生分解，高分子在溶脹下，降低了附著力，在溶液的機(jī)械作用下而脫落。

    氧漂穩(wěn)定劑(螯合分散劑、水玻璃)可以減輕雙氧水分解過程中溫度、pH值、重金屬離子對(duì)它的影響，控制雙氧水在布上的分解率90％以上，防止催化分解損傷纖維。精練滲透劑一般選用耐堿耐氧的陰／非離子表面活性劑，同時(shí)具有潤(rùn)濕、滲透、乳化、凈洗的作用。

    三合一助劑具有滲透、乳化、分散、去污、凈洗、脫脂、退漿、穩(wěn)定雙氧水分解多種功能，其主要成分為烷基聚氧乙烯醚，配以磷酸脂螫合劑，具有高效低耗的特點(diǎn)，大大簡(jiǎn)化了前處理冷堆工藝。

    冷棉酶是一種生物酶技術(shù)與化學(xué)產(chǎn)品相結(jié)合的高科技環(huán)保產(chǎn)品，主要由環(huán)保生物堿、生物酶、非離子表活劑、生物螯合劑、金屬絡(luò)合劑組成；煮練酶是一種多元復(fù)合酶，它們都能在溫和的pH。溫度和簡(jiǎn)易的操作條件下有效去除纖維共生物。這些酶制品一般采用退漿酶、果膠酶、纖維素酶的復(fù)合形式。酶具有很強(qiáng)的專一性，退漿酶可將淀粉水解成可溶性的糊精；纖維素酶的水溶液中滲透纖維表皮，通過表皮中的裂縫或微孔與初生胞壁接觸，在接觸點(diǎn)的初生胞壁部分，由纖維素酶的催化作用而發(fā)生纖維素分子的水解，形成了空隙較大的纖維表皮，同時(shí)使果膠酶更易與在基質(zhì)物中的果膠質(zhì)接觸，使果膠質(zhì)水解，導(dǎo)致棉的表皮全部或部分去除，使吸水性和吸收染料的能力增強(qiáng)，達(dá)到前處理的目的。煮練酶對(duì)織物冷堆處理后還要進(jìn)行漂白，最好再進(jìn)行一道漂白，以便更好去除棉籽殼等雜質(zhì)。凈棉酶中加入了穩(wěn)定性化學(xué)產(chǎn)品，可直接與雙氧水共浴處理。

    (5)冷堆前處理評(píng)價(jià)

    ①燈芯絨來坯多樣，工藝制定具有復(fù)雜性。本身坯質(zhì)的好壞，帶漿多少，處理劑配比，工藝把握都會(huì)影響最終結(jié)果。特別是白度和降強(qiáng)始終是一對(duì)矛盾，而燈芯絨經(jīng)開毛后，強(qiáng)力遠(yuǎn)不如卡其、牛仔，所以必須根據(jù)不同染色要求、來坯情況、經(jīng)濟(jì)性、成品質(zhì)量靈活、慎重選擇工藝條件。

    ②冷堆的應(yīng)用使燈芯絨前處理生產(chǎn)工藝選擇性更強(qiáng)，可以更充分有效地根據(jù)來坯情況，對(duì)現(xiàn)有人、機(jī)、料進(jìn)行合理調(diào)度，提高生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率。

    ③冷堆前處理從根本上解決了敏感織物加工、橫擋等燈芯絨要害問題，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

    ④無論二步一步加工，切實(shí)減少了能耗。

    ⑤酶冷堆的介入，更將燈芯絨生產(chǎn)帶入快速、便捷、低堿、環(huán)保的高度，為可持續(xù)發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。

    從以上分析可見，冷堆工藝雖非完美，但將冷堆工藝與常規(guī)工藝結(jié)合應(yīng)用，不僅解決了原燈芯絨生產(chǎn)中無法解決的質(zhì)量問題，為印染廠環(huán)保節(jié)能、清潔生產(chǎn)提供了一種經(jīng)濟(jì)途徑，更為染廠達(dá)到全方位交叉快速排程提供了可能性，這在紡織品流行時(shí)間越來越短、定單數(shù)量越來越小的今天，意義格外重大。現(xiàn)在許多企業(yè)都面臨這樣一個(gè)問題：市場(chǎng)留給紡織品的生產(chǎn)時(shí)間越來越少，如何借助原來人、機(jī)、物資源，以最小的投入，最大限度地?cái)U(kuò)大能量、提高效率，冷堆工藝是目前最好的選擇。

    來源: 印染在線