【集萃網(wǎng)觀察】0．前言

    植物染料是以植物為原料進(jìn)行蒸餾萃取而用于織物染色的天然染料，具有無毒、無害、藥物保健、可生物降解的特點(diǎn)。

    植物染料的來源不同、顏色不同，其分子結(jié)構(gòu)及染色方法也不同。采用先改性后媒染并添加合適的助劑，對純棉織物進(jìn)行染色，既能保證良好的勻染性又能取得較高的上染率。

    1．織物規(guī)格及設(shè)備

    1．1織物規(guī)格

    146／148CM 48．6tex*36．4tex 251根／10cm*504根／10cm純棉11條燈芯絨

    146／148CM 36．4tex*58．3tex 425根／10CM*220根／1OCM純棉紗卡

    1．2設(shè)備

    MH012—20型氣體燒毛機(jī)MH022-220R退煮漂聯(lián)合機(jī) SWR-1200常溫常壓染機(jī)MONFORTS-328拉寬機(jī)LMA一4518頂縮機(jī)

    2．工藝流程及分析

    包縫→燒毛→煮漂→陽離子改性→染色→拉幅→預(yù)縮

    2．1燒毛

    為了體現(xiàn)燈芯絨“絨頭豐滿，顏色鮮艷”的特點(diǎn)，增加底面光潔度，需進(jìn)行氣體燒毛。

    工藝參數(shù)：火口：4個(gè)二正一反車速：100～120m／min

    2．2煮漂

    采用常規(guī)退煮漂聯(lián)合機(jī)進(jìn)行煮漂，具有退漿凈、白度好、效率高的特點(diǎn)。

    2．2．1煮漂處方(g／L)

    燒堿： 45～50

    精練劑： 3～5

    絡(luò)合劑540： 2

    亞硫酸氫鈉：3

    軋槽溫度： 50．60℃

    軋余率： 85％

    汽蒸溫度：100～102℃

    汽蒸時(shí)間：40—50min

    2．2．2漂白處方(g／L)

    燒堿：3～5

    精練劑：2

    絡(luò)合劑：2～3

    水玻璃：10～15

    H202：5～5．5

    軋槽溫度：45～50℃

    軋余率：85％

    汽蒸溫度：98—100℃

    汽蒸時(shí)間；40min

    2．2．3工藝分析

    漂白后段共有6格水洗槽，通常在第4格加入亨斯邁公司的絡(luò)合劑CS和除氧酶CAT，以消除堿土金屬離子、重金屬離子及殘存氧化劑對后道染色工序的不利影響，提高染料的得色量，保持染色重現(xiàn)性。

    2．3．陽離子改性

    織物陽離子化處理后，加強(qiáng)了與染料的結(jié)合能力，降低了染料的親水性，從而節(jié)約了染料用量并提高了染色牢度。目前，市售商品化的陽離子改性劑種類很多，其適用染料、用量、工藝各有不同。通過試驗(yàn)，廣東德美公司生產(chǎn)的色媒體用于植物染料染色能增深25—30％，且勻染性好。

    陽離子改性的時(shí)間對棉織物染色效果的影響較小。在實(shí)際生產(chǎn)中，為提高生產(chǎn)效率，采用直接浸軋的方法對棉織物進(jìn)行改性。

    均勻軋車：一浸一軋

    色媒體：4-6g／L

    軋余率：65％

    烘干溫度：110—140℃

    落布含潮：5—8％

    2．4染色

    大多數(shù)植物染料沒有水溶性基團(tuán)，對纖維的親和力極低。然而其具有絡(luò)合配位結(jié)構(gòu)基因，可以借助媒染劑染著在纖維上。通過媒染劑中的金屬離子把染料分子同纖維結(jié)合在一起。這樣既增加了染料的上染率，又提高了染色牢度。目前，植物染料的染色大都在卷染機(jī)中以浸染方式進(jìn)行。

    2．4．1工藝流程及參數(shù)

    色媒體改性半制品→水洗(40℃*3道)→排液→染色(浴比1：20～30(o．W．f)，染料：0．4g／L，80℃*30min)→媒染：硫酸銅：3～5％(o．w．f),80℃*20min)→排液→冷水洗→皂洗(漢高皂洗劑S：0．5～1g／L，60℃．20℃)→熱水洗(60℃*10min)→冷水洗→烘干

    2．4．2工藝分析

    ①染色前的水洗：生產(chǎn)實(shí)踐表明，陽離子改性后，經(jīng)水洗再染色，能有效提高植物染料的上染率和勻染性，并消除色花、色點(diǎn)等疵病。其原因有兩方面，一是未經(jīng)水洗的改性棉織物表面，含有部分未能與織物緊密結(jié)合的改性劑，其在染色過程中脫落，并吸附染料而沉淀，導(dǎo)致染液濃度及染色深度下降；二是由于未經(jīng)水洗的改性棉織物表面還存在部分即將脫落的改性劑，導(dǎo)致染料吸附不均勻而出現(xiàn)染疵。需特別注意的是，色媒體與棉纖維結(jié)合的能力很差，水洗不能過度，否則會使其失去增加上染率的作用。

    ②染浴PH值的控制：染浴PH值不僅對染料的色光有著非常明顯的影響，而且還直接關(guān)系到染料的上染率。當(dāng)PH≤5時(shí)，色光變黃，染色深度下降；當(dāng)PH≥7．5時(shí)色光變紅，染色深度增加，但影響后序媒染劑的效果；但PH=6．5—7．0時(shí)，色光穩(wěn)定，染料的溶解性好，無色點(diǎn)色花出現(xiàn)，由此，可向染液中加入適量的非揮發(fā)性酸(如檸檬酸)或酸式鹽(如氯化銨)以使染液保持在穩(wěn)定的酸度值。

    ③染料的擴(kuò)散性：不同廠家、不同色系的植物染料，其擴(kuò)散性參差不齊、差別很大，使用前一定要對染料進(jìn)行全面的分析檢驗(yàn)，選優(yōu)汰劣。加入非離子或陰離子表面活性劑均能改善染料的擴(kuò)散性，但以陰離子滲透劑效果為好。生產(chǎn)中可以選用魯?shù)婪蚬�司的陰離子滲透劑DN或環(huán)城公司的非離子滲透劑ZS。

    ④媒染劑：同種染料，當(dāng)使用不同的媒染劑染色時(shí)，出現(xiàn)的色相也不同。通過研究硫酸銅、明礬、醋酸鐵、錫酸鈉對染料色光的影響發(fā)現(xiàn)，醋酸鐵和錫酸鈉對染料的色光影響小，且色澤艷麗明亮。生產(chǎn)中選用硫酸銅做媒染劑，一方面是成本低，二是還能提高日曬牢度。

    ⑤皂洗：通過金屬媒染劑的作用，植物染料與纖維以絡(luò)合物的形式上染纖維，其染色牢度較差，不耐高溫及強(qiáng)堿皂洗，因此宜在溫和的條件下，用中性皂洗劑皂洗。

    2．5拉幅

    拉幅不僅要保證織物的幅寬一致，而且還要通過添加固色劑來提高染色牢度，通過添加柔軟劑突現(xiàn)燈芯絨“手感柔軟”的另一特點(diǎn)。生產(chǎn)中，使用MONFORTS拉寬機(jī)進(jìn)行上劑．

    2．5．1工藝參數(shù)

    固色劑B-508：20g／L(聯(lián)勝)T816：20g／L(德美)軋余率：65．70％烘干溫度110—140℃

    2．5．2工藝分析

    ①固色劑B-508屬于陽離子多胺樹脂型，不僅能提高多種纖維的沾色牢度，而且還能提高其耐酸及耐堿汗?jié)n牢度。需注意的是B一508的用量不能超過30g／L，否則效果會降低。

    ②植物染料染色的織物要選用陽離子型柔軟劑。T816在滿足手感柔軟滑爽的同時(shí)，還耐一定的水洗，適合出口歐美市場。

    2．6預(yù)縮

    預(yù)縮的基本原素有：水份，溫度，壓力，施壓持續(xù)時(shí)間(車速)。對水份的要求是35克／平米必須含1％的水份；溫度即加熱轉(zhuǎn)鼓的表面溫度為105~110℃；壓力依克重分薄、中、厚三檔，240克／m2以下60~120KN，270~340g／L壓力為120—150KN，400g／m2以上壓力為200KN；車速控制在40~55m/min。

    3．結(jié)論：

    3．1半制品穩(wěn)定優(yōu)良的品質(zhì)，是染色的基礎(chǔ)。通過對棉織物預(yù)先進(jìn)行陽離子化處理，采用先染后煤一浴法進(jìn)行染色，其上染率高、勻染性好。

    3．2植物染料在染色過程會受到諸多因素的影響而出現(xiàn)染色不勻、色光不穩(wěn)，需嚴(yán)格謹(jǐn)慎控制各個(gè)工藝環(huán)節(jié)。

    3．3植物染料染制的紡織品，是人們追求生態(tài)環(huán)保理念前提下的綠色消費(fèi)。由于其缺少權(quán)威的認(rèn)證和標(biāo)識易與合成染料染制的紡織品相混淆，會危及人們對植物染料染制品的美譽(yù)度。另外，植物染料的染色牢度及拼色還不及合成染料。這些是今后研究和改進(jìn)的方向。

    3．4植物染料的價(jià)格是合成染料的近百倍，大大增加了染色研究工作的費(fèi)用。目前，只有少數(shù)幾個(gè)實(shí)力較強(qiáng)的企業(yè)開展了此項(xiàng)工作，有關(guān)文獻(xiàn)報(bào)道很少，需加強(qiáng)這方面的技術(shù)交流。

    來源: 印染在線   作者：劉瑞寧  河北寧紡集團(tuán) 河北寧晉055550