【集萃網觀察】打磨
我建議印花企業(yè)經常性地使用企業(yè)內的膠刮打磨機。我相信如果你擁有一臺自動印花機(或者任何形式的印花機),你應該擁有一臺膠刮打磨機,否則請到生產車間去觀看正在設備上印制的活件。注意膠刮刮過網版表面時的情況;c時間檢查網版上的膠刮位置,你是否看到一層薄墨膜覆蓋在感光乳劑表面?用手指觸摸留在網版上的殘余墨層,你是否注意到手指上明顯粘上了油墨?如果答案是肯定的,就說明膠刮需要打磨。你也可以通過用拇指沿著刀刃周邊轉動的方式進行檢查。如果你感覺不到指紋上有脊狀突起,也說明膠刮需要打磨。
一塊鈍膠刮還能使油墨穿過網版嗎?當然可以。問題在于為了正確剪切油墨,鈍膠刮在印花時需要過大的壓力以及較慢的沖程速度。印制壓力過大會帶來許多問題,其中包括粗糙的圖像細節(jié),套印不準等。較慢的沖程速度一般會導致整體生產速度下降,這意味著你不能實現(xiàn)高效生產。相反,經過正確打磨的膠刮只需要最小的膠刮壓力和較快的印刷沖程速度,即可提高生產效率和改善印花質量。
當談到膠刮打磨時,你有兩類常規(guī)的打磨機可供選擇:砂輪打磨系統(tǒng)和切削打磨系統(tǒng)。砂輪打磨機是網印工業(yè)中最常用的設備類型,它的工作原理是沿著膠刮刀刃的印刷邊長度方向高速轉動砂輪。這類設備的手動機型和自動機型都具有一系列尺寸(圖5)。相比之下,切削打磨系統(tǒng)使用剃刀狀刀片從膠刮刀刃上切去一條薄片,從而產生一個新的鋒利刀刃(圖6)。
圖5:砂輪膠刮打磨機使用快速旋轉的砂輪去除膠刮刀刃材料,并使之重新恢復成鋒利的刀刃,圖中機型來自Fimor/Encore Engineering公司。
圖6:來自Pleiger Plastics的切削打磨系統(tǒng)使用剃刀狀刀片從鈍膠刮刀刃上去除一片狹長的材料,從而在膠刮上留下一道鋒利的刀刃。
兩種打磨方法都有支持和反對的意見。盡管砂輪打磨方法非常有效,但我卻發(fā)現(xiàn)它對操作者的技巧要求比切削打磨方法更多。為了獲得最佳的效果,找到一種相適應的砂輪/膠刮材料組合必不可少。
我發(fā)現(xiàn)切削打磨方法簡單、快速、正確,對操作者的技巧要求極少。依我看來,這種打磨方法也能產生比較鋒利的刀刃;此外,它不會像砂輪打磨方法一樣產生聚氨酯粉塵。不過,切削打磨系統(tǒng)在打磨過程中去除了更多的材料,這可能會帶來更加頻繁的膠刮更換。在選購打磨設備之前,我支持你對兩種打磨方法都進行研究。
更換
在膠刮經歷足夠多次的清洗和再打磨后,由于材料老化或者材料損耗,不可避免地需要更換材料。盡管更換膠刮價格不菲,但鑒于通過提高印花速度和圖像質量所產生的投資回報率,這筆費用可以忽略不計。
印花中的膠刮
膠刮的在機設置對于優(yōu)化印花機性能至關重要。這是膠刮“新車上路”的時候,也是對印花機操作人員要求最高的環(huán)節(jié)。由于企業(yè)與企業(yè)、設備與設備之間不一樣,以及存在與油墨、絲網和承印物相關聯(lián)的總體變量,因而對于如何設置膠刮沒有確切的答案。當然,如果遵從一些簡單的原理,會產生更好的印花質量、一致性和效率。這些原理包括膠刮角度、膠刮壓力和膠刮沖程。
膠刮角度
可通過調整膠刮角度獲得不同的印制效果。通常的觀點是:角度越大,透過網孔在承印物上沉積的油墨就越厚;角度越小,沉積的油墨就越薄。這里沒有正確或者錯誤的設置。你希望獲得有關承印物、油墨、絲網和膠刮硬度的恰當設置,以及理想的印制特性。你需要做的事情是考慮企業(yè)所有的典型變量,利用這些變量設立膠刮角度的零點。這意味著所有膠刮都要在活件開工之前進行設置。
就我所在的印花廠而言,我們使用從5°-30°的一系列膠刮角度,不過大多數(shù)活件都落入10°-15°的范圍內,偶爾向上或者向下調整5°。因此,我們已經將10°設為零點。為膠刮角度設立零點是一個反復試驗的過程。不過零點一旦設立,就應該記錄并作為標準設定方法的組成部分加以執(zhí)行。
膠刮壓力
印花機操作者熱衷于調整膠刮壓力。它似乎能夠使大多數(shù)印制問題迎刃而解。實際上,增加膠刮壓力僅僅是一個快速的解決方法,但它并不能解決大問題。不要誤解我,有時調整膠刮壓力也是一個解決辦法。不過使用太頻繁的話就會演變成過度和濫用,印花機操作人員也會養(yǎng)成將膠刮壓力最大化的習慣。
膠刮壓力過大會造成絲網破裂、損壞,套印不準,網點擴大嚴重,圖像細節(jié)差以及眾多附加問題。我們的目標是使用最小的膠刮壓力印花。請采取以下步驟以便確定膠刮壓力的零點。
1.在印花機上安裝一塊已經成像的網版(大小接近12英寸×12英寸的全尺寸為宜),然后在網版上涂覆油墨。我建議使用最常用的全功能白色增塑溶膠,可確保油墨徹底混合。
2.隨同覆墨板安裝一把新膠刮到行車(print carriage)內。注意將覆墨板調整到剛好與絲網相接觸的位置,確保從一邊到另一邊的接觸均勻一致。
3. 相對于早先設定的零位設置膠刮角度。
4.對網版覆墨,然后在測試紡織品上印花以便潤滑網孔。重復幾次上述動作,確保網版覆墨正確。
5.將膠刮壓力減至印花機的最小設置(注:如果印花機兼有手動和氣動膠刮壓力調節(jié)裝置,那么將手動壓力設定為75%后不再理會。從現(xiàn)在起,所有壓力調節(jié)應該通過空氣壓力調節(jié)器完成,該調節(jié)器一開始應調至零位。)
6.選擇最常印制的織物,深色為宜(你會需要好幾件)。將衣服/織物裝到臺板上,確?椢锏募y路完全筆直。
7.網版覆墨后印花。膠刮很有可能不與網版相接觸,這正中你的下懷。
8.逐漸增加壓力,完成每次壓力調節(jié)后便開始印花,直至膠刮與網版接觸但油墨尚未十分明顯地穿過網孔為止。
9.再裝上一件新的紡織品,逐漸增加壓力,覆墨、印花。
10.重復步驟9,每次印花都使用一件新的紡織品,這一點最為重要,因為你必須確保每次印刷沖程都直接印在紡織品上,而不是印在濕墨上,后者將歪曲結果。
11.持續(xù)這個過程直到一次印刷沖程便能使油墨順利透過網版。順利透過網版意味著當你檢查絲網的圖像區(qū)域時,將發(fā)現(xiàn)里面沒有留下絲毫油墨。同樣,檢查紡織品的印花部分,以確保油墨覆蓋均勻、徹底。
12.裝上一件新的紡織品再次印花,當膠刮在網版上刮印時仔細檢查膠刮,你應該會看到膠刮幾乎沒有發(fā)生彎曲。如果劇烈彎曲導致膠刮卷起,那么就必須調整膠刮角度,重新開始印。再次檢查網版和印品,如果印制效果可以接受,就記錄膠刮壓力設置,并調整所有印頭使之相匹配。
這就是你為膠刮壓力設立的新零點。當然,由于在活件之間或者整個批量印花期間的變量存在變化,所以必須相應調整壓力,不過現(xiàn)在你有了調整膠刮壓力的起始點。務必要執(zhí)行將膠刮壓力復位到零點的步驟,該步驟是每個活件設置過程的組成部分。
膠刮沖程
今天的自動網印機,尤其是那些裝有電子印頭的設備,它們的諸多好處之一是能夠以高速、連貫一致的膠刮沖程印花。這對生產帶來的結果是印花速度更快、質量更好、輸出更一致。當確定膠刮沖程速度時,以前提及的相同因素也必須加以考慮:承印物、油墨、絲網、膠刮硬度和所期望的印制效果?傮w思想是在不損害圖像完整性的前提下最可能快地完成沖程,從而使印花機速度最大化。至于前文所列出的影響因素,更快的沖程速度會帶來更好的圖像細節(jié)、更清晰的線條和更高的不透明度。
為膠刮沖程速度確定零點至關重要。這也是一個反復試驗的過程,與你所在企業(yè)的典型影響因素以及前文所概括的膠刮設置有關。最重要的問題是:一旦確定零點,就應該對設置予以記錄,并作為每份活件設置過程的組成部分加以執(zhí)行。
與膠刮角度和壓力不同,膠刮速度幾乎可萬無一失地隨著印花過程的進行從零位開始調整。個中原因在于零位是一個比較慢的膠刮沖程速度,可確保油墨在高粘度狀態(tài)下獲得適當?shù)挠湍羟辛。隨著油墨在印制過程中粘度下降,沖程速度將調高,從而可在更高的沖程速度下獲得適合的油墨剪切力。
明智對待膠刮
既然你已經投入了時間來擴展膠刮的知識,那么將知識應用到印花生產中去才是明智之舉。一定要記錄確立的零點,然后教會生產人員正確使用零點。你為全面理解膠刮所投入的時間,將不止被回報以更高的印制質量和更大的生產效率。