【集萃網觀察】我國印染生產源遠流長、歷史悠久，近年來迅猛發(fā)展，據國家統(tǒng)計局統(tǒng)計，2006年全國規(guī)模以上印染廠已有1948家，印染布的總產量已達430億米，工業(yè)總產值為1675億元，出口額近130億美元。我國印染生產歷年來注意吸收和不斷創(chuàng)新，現(xiàn)在已擁有成套的成熟生產技術，在世界上屬于先進水平。但是從環(huán)保要求來說還是不盡人意，就排放廢水一項來說就觸目晾心，這種矛盾存在已久，由于各層決策者重視程度不足，以致形成目前的被動局面。

    印染生產的工藝，無論是我國古代，還是今天沿用的西方工業(yè)技術，除個別工序外都是采用水相反應。這是由于當時使用的天然纖維都是親水性的，所以使用的染料和助劑基本上也都是水溶性的。上世紀初，染料和顏料還是用水溶性來界定就是例證，在我國文字中，“漂”“染”的水旁就是歷史遺留的痕跡。水相反應最大的不足就是它的反應不完全性。其中水只是一種溶劑、一種介質。經過長期實踐證明，這種生產方法的造成主要問題有：   

    (1)大量消耗淡水。

    我國印染生產用水，每百米織物耗水1.5－4.0噸，其中以印花用水量最大。我國是一個缺水國家，如此大量消耗淡水，將嚴重制約國家的發(fā)展。

    (2)大量排放廢水。

    由于印染生產水只是一種介質，并不參與產品的組成，所以用后基本上全部排放。這些廢水如不治理，必然污染江河大地。由于印染廢水成分復雜多變等原因，目前只停留在淺度處理，只能滿足排放要求，而治理費用相當于用水價格，昂貴的成本成為企業(yè)的沉重負擔。

    (3)浪費原料。

    由于水相反應的不完全性，很多染料和助劑殘留在廢水中。根據歐洲材料統(tǒng)計，全世界每年僅染料一項就要流失4萬噸以上。

    (4)造成服用上的隱患。

    反應后殘留在織物上的物質必須去除，才能不阻礙下一個工序的正常進行，尤其最終成品能殘留物質造成服用上的隱患。去除方法只能用清水通過溶解來達到。如果殘留物中有不溶性部分還需要采取分解來轉換。當織物上殘留物和水洗液中濃度達到平衡時，溶解作用就終止，此時必須更換清水，才能使水溶解作用繼續(xù)。雖然采用加溫和機械作用，這種用水溶解的洗除方法效果并不令人滿意。在生產中，尤其在最后水洗中稍有不慎，就會造成衣服上殘留物超標成為隱患。

    來源: 中華印花網編輯部