【集萃網(wǎng)觀(guān)察】2半制品檢驗(yàn)

    批量化扎染時(shí)，扎纈人員較多，力量大小和感覺(jué)因人而異。+所以，即使在扎纈前嚴(yán)格統(tǒng)一了扎纈標(biāo)準(zhǔn)，也會(huì)在操作中出現(xiàn)扎纈松緊程度不一的現(xiàn)象。通過(guò)對(duì)半制品的檢驗(yàn)分批，可將扎染松緊不同的織物合理配缸，控制染色工藝，以提高染色重現(xiàn)性，保障扎染效果。例如，扎纈較松的脫水時(shí)間短些，染色時(shí)間短些，染色溫度高些；扎纈較緊的脫水和染色時(shí)間長(zhǎng)些，染色溫度低些等。同時(shí)，半制品檢驗(yàn)還可將扎纈所存在的質(zhì)量問(wèn)題，采取集中講解和個(gè)別輔導(dǎo)的方式，反饋給扎纈人員，以提高扎纈質(zhì)量。檢驗(yàn)中，發(fā)現(xiàn)扎纈特別松的，則要進(jìn)行返修。

    3預(yù)浸和脫水在染色前將扎染半制品用清水預(yù)浸，使織物充分潤(rùn)濕，同時(shí)洗去織物上的增白劑、柔軟劑和殘漿等雜質(zhì)，避免染色時(shí)產(chǎn)生花斑。水洗后，用離心脫水機(jī)脫水。染淺色時(shí)脫水要重，以利于染液的滲透，防止留白過(guò)多；染深色時(shí)脫水要輕，甚至可以不脫水，以防染液滲透過(guò)度，沒(méi)有留白。扎纈緊的脫水重些，扎纈松的脫水輕些。脫水后，要抽檢扎纈是否有松動(dòng)或滑脫，注意在半成品檢驗(yàn)中分檢出扎纈較松的織物。

    4 染色

    4．1染料的選用

    扎染染色可使用多種染料，應(yīng)根據(jù)不同的扎染面料、扎纈方法及所要求的扎染效果來(lái)選用。如纖維素纖維類(lèi)織物可用普通型直接染料、新型直接混紡染料、活性染料、還原染料和冰染染料等；蛋白質(zhì)纖維、聚酰胺纖維可用酸性染料、直接染料、直接混紡染料、活性染料和中性染料等。4 J。考慮到扎染續(xù)缸染色為人工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度相對(duì)較大，選用的染料應(yīng)滿(mǎn)足以下條件：染色方法簡(jiǎn)便，化料容易，便于操作；色光穩(wěn)定，便于觀(guān)察對(duì)樣；染液穩(wěn)定性好，長(zhǎng)時(shí)間反復(fù)加熱染料不聚集、不沉淀。

    大量試驗(yàn)證明，纖維素纖維適宜用直接染料及直接混紡染料染色。因?yàn)榛钚匀玖弦姿�解，續(xù)缸補(bǔ)加的染料量難以控制。還原染料還原溶解操作繁瑣，隱色體穩(wěn)定性差，且還原劑在使用中有惡臭味，不利于環(huán)境保護(hù)。冰染染料需重氮化操作，且分步染色，操作繁瑣，色光不易控制。蛋白質(zhì)纖維、聚酰胺纖維適宜使用活性染料、弱酸性染料及中性染料染色。

    4．2染色設(shè)備的選擇

    扎染后的織物不平整，加之扎纈的部位在染色時(shí)不能過(guò)度受力，所以，扎染染色時(shí)不能使用一般的染色機(jī)。小批量染色可采用市售不銹鋼桶，但不便手工操作，為此，可自制內(nèi)帶隔板的一條龍式不銹鋼染槽，可以蒸汽加熱，也可以燃?xì)饧訜帷?

    4．3染色工藝條件控制

對(duì)于批量化的續(xù)缸染色，色澤的重現(xiàn)性主要從兩個(gè)指標(biāo)來(lái)評(píng)定：一是主色調(diào)是否一致；二是色暈效果是否一致。下面就染色中的幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)作重點(diǎn)介紹。

    4．3．1染色溫度的選擇

    染色溫度過(guò)低(小于50℃)，染料上染速率較慢，染色時(shí)間延長(zhǎng)，生產(chǎn)效率降低，且會(huì)增加操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度。染色溫度過(guò)高(大于80℃)，染料上染速率快，染色的滲透性較差。因此，根據(jù)不同染料的性能，確定染色溫度為60—75℃，在此溫度范圍下，直接染料、弱酸性染料及活性染料的上染率已達(dá)60％以上。染淺色時(shí)，為便于染料滲透，提高色暈效果，溫度可適當(dāng)?shù)鸵恍�；染深色時(shí)，為防止染料滲透過(guò)度，導(dǎo)致留白少，溫度則應(yīng)提高。另一方面，考慮到頭缸染色的殘液溫度較高，續(xù)缸染色時(shí)入染溫度會(huì)相應(yīng)提高。為了避免因入染溫差引起缸差，同時(shí)便于手工控制染液溫度，批量化續(xù)缸扎染染色應(yīng)采用恒溫染色法，即染色時(shí)直接升溫至所需溫度入染。如選用低溫型直接染料，染色溫度宜控制在60—65 oC；選用高溫型直接染料，染色溫度宜控制在70～75℃。

    4．3．2染色時(shí)間及染色方式的選擇

    扎染染色時(shí)間一般為40～60 min，染后直接水洗。選擇這一時(shí)間，一是考慮染料滲透性，二是染色色牢度。但是實(shí)踐證明，在該染色時(shí)間下，染色效果較難控制，特別是染深色，非常容易產(chǎn)生過(guò)度滲透。但是，從染色理論來(lái)說(shuō)，縮短染色時(shí)間，染料擴(kuò)散不充分，浮色增加，染色牢度下降，染料上染率也下降。本著既要縮短染色時(shí)間，又要保證扎染染色色暈效果與染色牢度的原則，選取了三只染色性能不同的染料(直接黃ARL，直接大紅BNL，直接翠藍(lán)GL)染色。試驗(yàn)方案及結(jié)果如下：

    (1)試驗(yàn)材料

    化學(xué)藥品直接黃ARL，直接大紅BNL，直接翠藍(lán)GL；元明粉，平平加0，無(wú)甲醛固色劑，冰醋酸織物純棉平布

    (2)染色處方／(g／L)

    直接染料／％ 2

    元明粉 5

    平平加0 0．3

    浴比 1：30

    溫度／℃ 70

    (3)固色處方

    無(wú)甲醛固色劑／％ 2

    冰醋酸／(mL／L)0．3

    平平加O／(g／L)0．1

    溫度／℃ 40

    時(shí)間／min 10

    操作步驟化料→配制染液→加熱染液→染色→取出保溫→水洗→脫水→固色→脫水→解繩→干燥→成品

    來(lái)源: 印染在線(xiàn) 作者：楊秀穩(wěn) (山東絲綢紡織職業(yè)學(xué)院，山東周村255300)