一般在一次曬版中不多見，常在兩次或多次曬版中見到。建議，在需要多次曬版時先曬臺紙，有條件的企業(yè)如果使用連曬機(jī)的話能夠更好的保證曬版精度。

    4. 烤版

    在烤版的時候，如果PS版烤版的時間太長或是溫度不均勻，容易導(dǎo)致版材變軟，抗拉強(qiáng)度下降，上到印刷機(jī)以后受到張緊力的作用就會很容易變形，導(dǎo)致套印問題。

    二、材料：

    這里所說的材料主要是紙張。

    紙張的主要成分是纖維素和半纖維素，含有大量的OH基團(tuán)，加上紙張的多孔結(jié)構(gòu)，水很容易通過化學(xué)鍵結(jié)合、吸附、結(jié)構(gòu)滲透進(jìn)入紙張，所以紙張具有較強(qiáng)的吸水能力，又因?yàn)槔w維吸水后會迅速膨脹的性質(zhì)，決定了紙張的形狀尺寸并不穩(wěn)定。

    1. 膠印不同于其他印刷，在印刷中會使用水，如果施膠度不好的紙張，或是草漿〈草漿里含有大量的半纖維素，而半纖維素中的羥基含量更高于纖維素〉含量高的紙張，形狀穩(wěn)性不好，在印刷中就會嚴(yán)重變形導(dǎo)致套印不準(zhǔn)（從第一色到最后一色圖文部分依次變小）。

    ·在印刷中遇到這種紙張一般最根本的辦法就是更換紙張了。

    ·另外在印刷質(zhì)量不太好的紙張時，我們有時也會采用在正式印刷前將紙張印一遍水，人為的加大紙張的含水量（我們俗稱＂跑水＂），讓紙張有一個預(yù)變形的過程，這樣在正式印刷的時候紙張的變形就會小得多。

    2. 紙張有緊邊或是荷葉邊

    對紙張進(jìn)行調(diào)濕處理，使紙張邊緣和中間的含水量一致，并且盡量使紙張的含水量略高于車間的相對濕度（建議采用強(qiáng)制調(diào)濕法）。

    3. 紙張帶靜電

    紙張?jiān)谶\(yùn)輸過程中互相間的摩擦，或是自身體積變化后容易帶電。紙張帶電的后果通常會導(dǎo)致輸紙困難，套印也就無法保證。解決的方法是適當(dāng)?shù)奶岣哕囬g的相對濕度（一般20℃時濕度應(yīng)保持在55%-65%），盡量保證車間的溫濕度恒定也是防止靜電的一個有效手段。

    三、機(jī)械原因：

    由機(jī)械的原因所導(dǎo)致套印不準(zhǔn)的原因是多方面的，不過一般無外乎兩類：

    一類是來自機(jī)器自身所能達(dá)到的套印精度的限制。我國對進(jìn)口印刷機(jī)的套印誤差的限制是必須達(dá)到0.01㎜，對國產(chǎn)印刷機(jī)的限制是0.02mm。一旦套印誤差超過0.07㎜就說明機(jī)器本身的性能極差，無法印刷出套印準(zhǔn)確的產(chǎn)品了。面對套印精度達(dá)不到要求的機(jī)器，一般來說操作人員是無能為力的，所以機(jī)器本身的套印誤差的大小是能否印刷出套印準(zhǔn)確的印刷品的前提。

    另一類就是在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的操作不當(dāng)，機(jī)器調(diào)試不當(dāng)，或是機(jī)器磨損所導(dǎo)致的套印不準(zhǔn)的問題，接下來我們用比較多的時間按照紙張?jiān)跈C(jī)器中的運(yùn)行過程來分析這些問題，并給予一定的解決方案：

    （一）  輸紙機(jī)輸紙過程中可能出現(xiàn)的問題：

    平穩(wěn)正確的輸紙是能否保證印品套印準(zhǔn)確的第一步，尤其對于單雙色印刷機(jī)印刷多色印品時表現(xiàn)更為明顯。

    A  通常我們把紙張?jiān)趥?cè)規(guī)開始定位時仍未到達(dá)前規(guī)定位線的現(xiàn)象稱為“下紙慢”。

    導(dǎo)致下紙慢的原因可能有很多，下面我們對一些實(shí)際生產(chǎn)中最常見的故障做一些分析。

    ①分紙吸嘴和送紙吸嘴吸力不足，導(dǎo)致紙張不能被飛達(dá)合理的送出。

    建議：適當(dāng)?shù)募哟笪鼩饬浚ɑ蚪档蜌鈮海?p>    定期清理氣路（尤其是吸氣的分氣室和氣管最容易堵塞），保證氣路通暢。

    定期的保養(yǎng)風(fēng)泵。

    ②飛達(dá)的分紙吸嘴的橡皮圈太小或太薄

    ③壓紙腳和分紙嘴爭嘴（壓腳踏到了已經(jīng)分起的紙張）·圖示中A的位置下凹量大的話最容易出現(xiàn)這類情況，這是因?yàn)閴杭埬_踏到了這個凹陷上的話就相當(dāng)于分紙嘴離紙堆的位置降低了，而且也無法把紙尾拉平，這樣就會導(dǎo)致壓腳下落時踏到紙尾。

    建議：先用插楔子或是墊紙帶的方法把紙墊平，然后在調(diào)節(jié)飛達(dá)的高度。

    ·壓紙腳和分紙吸嘴的相對高度過低。

    建議：適當(dāng)?shù)奶岣叻旨堊斓母叨�，或是降低壓腳的高度。

    ④紙堆過分低于前齊紙擋塊

    ·出送的紙張被擋住，造成下紙慢

    建議：一定不要讓紙堆低于前擋紙塊擺動軸的軸心，一般的位置要求是低于前擋紙塊頂端5～10㎜即可。出現(xiàn)這種情況可以適當(dāng)?shù)纳�高飛達(dá)（實(shí)際上升高的是高度檢測裝置）。

    ⑤前接紙擺滾下落時間晚或磨損嚴(yán)重

    ·使擺滾在送紙嘴送出紙張將要停止吸氣尚未停止吸氣時剛好下落壓紙，壓力以停機(jī)時能夠感受到一定的拉力即可。

    ·磨損嚴(yán)重的話應(yīng)當(dāng)及時更換。

    ⑥飛達(dá)的送紙時間過晚(相對于接紙擺滾來說)

    ·在擺滾的時間正確的前提下，依據(jù)擺滾下落的時間調(diào)節(jié)飛達(dá)的傳動時間（BEIREN的PZ4880-01和海德堡的SM都在飛達(dá)的傳動箱內(nèi)有一個可以調(diào)節(jié)相對位置的鏈輪）具體時間配合關(guān)系見④。

    ⑦a 紙帶張緊力小，或壓輪壓力過輕。解決方法：張緊傳紙帶，或適當(dāng)加大壓輪的壓力。

    b采用真空輸紙帶的機(jī)器表現(xiàn)為氣壓大，要適當(dāng)?shù)募哟髩狠喌膲毫Α?/P>

    ⑧a 遞紙牙墊過低，或上擺式的前規(guī)高度過低，或下擺式的前規(guī)上的蓋規(guī)離輸紙臺過近。

    ·按正確的位置調(diào)節(jié)（上擺式的遞紙牙墊、上擺式的前規(guī)和下擺式的前規(guī)上的蓋規(guī)離輸紙臺的距離都應(yīng)當(dāng)是：薄紙厚*3或是厚紙厚+0.2mm）。

    b 下擺式的遞紙牙高于輸紙板臺。

   ·按正確的位置調(diào)節(jié)（牙墊應(yīng)和輸紙板臺的高度相平或是略低）。

    a、b 導(dǎo)致套印不準(zhǔn)的原因都是由于機(jī)件的調(diào)節(jié)不當(dāng)阻止了紙張的準(zhǔn)確定位

    *另外應(yīng)當(dāng)注意的是無論是上擺式的還是下擺式的在調(diào)節(jié)中都應(yīng)該以遞紙牙墊高為準(zhǔn)調(diào)節(jié)輸紙板臺的高低，然后以輸紙板臺的高度為準(zhǔn)調(diào)節(jié)前規(guī)的高度。

    ⑨輸紙機(jī)的輸紙時間和前規(guī)下落時間配合不當(dāng)