1 生產(chǎn)工藝

    1.1 織物規(guī)格

    亞麻/棉55/45 46特×46特 212×204 平布160cm

    1．2 工藝流程

    翻布、縫頭一燒毛一酶退漿一堿煮練一氯漂一酸去氯一第二次燒毛一堿煮練一氧漂一絲光一印花一蒸化一水皂洗一后整理一成品

    1．3 工藝條件

    1．3．1 燒毛

    第一次燒毛：二正二反，車速75—80m／min，液體滅火，燒毛后在滅火槽內(nèi)直接軋酶落在布車內(nèi)，用塑料布蓋好，保濕保溫4—8h。

    工藝處方(g／L)：

    寬溫酶 2—3 

    滲透劑YFC 2

    軋槽溫度 50—70℃

    軋液率 100％—120％

    第二次燒毛：二正二反，車速85—90m／min，蒸汽滅火。

    燒毛要求：布面潔凈、均勻，無局部毛條，效果達(dá)到4級(jí)，由于亞麻纖維成紗抱合力差，表面有長(zhǎng)短不一的茸毛，較難除去，所以采用二次燒毛。第一次去除原坯較長(zhǎng)的茸毛，第二次去除在一系列加工過程后又重新暴露的纖毛。

    1．3．2 煮練

    處方(g／L)：NaOH 35—40

    滲透劑 5—10

    工藝條件：軋堿溫度(℃) 85—90

    軋液率(％) 80—90

    汽蒸溫度(℃) 100—102

    汽蒸時(shí)間(min) 120—150

    1. 3．3 氯漂

    有效氯(g／L) 4—5

    pH值 9．5—10．5

    軋余率(％) 80—90

    堆置時(shí)間(min) 40—50

    1．3．4酸去氯

    H2S04(g／L) 4-5

    常溫堆放(min) 20—30

    1．3. 5 氧漂

    處方(g／L)：H2O2(100％) 3-4

    穩(wěn)定劑PRC 1一1．5

    絡(luò)合劑540 1

    1．3．6 絲光

    亞麻/棉混紡織物進(jìn)行絲光后，有助于吸色能力和色澤鮮艷度的提高，但是堿的濃度對(duì)亞麻的影響比棉強(qiáng)烈。如果采用230一250g／L,的濃堿處理，麻類織物劇烈收縮，經(jīng)緯向受到較大張力，強(qiáng)力下降，破口、破邊較多，同時(shí)手感粗硬，所以適當(dāng)降低堿濃度。

    軋堿質(zhì)量濃度(g／L) 150—170

    淋堿質(zhì)量濃度(g／L) 30—35

    噴吸堿 五噴五吸

    擴(kuò)幅(Cm) 156—157

    落布門幅(cm) 147—148

    布面pH值 7±0．5

    1．3．7 印花

    亞麻纖維中纖維素含量占70％左右，其它雜質(zhì)占30％左右，顯然經(jīng)過加強(qiáng)的前處理工藝，但在亞麻纖維內(nèi)殘留的雜質(zhì)仍比棉纖維多，染料上染性能與棉仍有差距。所以在染料選擇、糊料選擇、助劑用量上都應(yīng)考慮。

    (1)染料選擇：亞麻纖維屬于纖維素纖維，所有能適用于纖維素纖維印花的染料都適用，如涂料印花、活性染料、士林染料、貝司染料等等。目前用于高檔麻／棉混紡織物印花的多為活性染料。活性染料具有色譜齊全、色澤艷麗、勻染性好、工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。其中M型染料含有兩個(gè)活性基，它們都可與纖維素發(fā)生反應(yīng)，提高了染料與纖維的反應(yīng)機(jī)率，大大提高了染料固色率，可達(dá)90％左右。而K型染料才能達(dá)到70％左右，并且染料的溶解性好，勻染性優(yōu)良，重現(xiàn)性好。

    (2)糊料：海藻酸鈉是活性印花最優(yōu)選的糊料，它具有良好的成糊性、滲透性、透網(wǎng)性、抱水性。具有優(yōu)良的吸濕性和易洗滌性，同時(shí)也具備良好的流變性、觸變性和粘著性。更重要的是，海藻酸鈉由于分子結(jié)構(gòu)中伯醇基，在堿性條件下電離的羥基與陰荷性的活性染料有相斥性，可大大提高染料的給色量。

    (3)堿劑：采用小蘇打，受熱分解為純堿，提供固色條件。用量在1．5％-3％。

    尿素：幫助活性染料溶解，在蒸化過程中具有良好的吸濕性，能促進(jìn)纖維吸濕，膨化，有利于染料滲透，其用量最少lOOg／kg。

    防染鹽s：是一種弱氧化劑，在蒸化過程中可防止活性染料受還原性氣體作用而變淺變暗

    (4)印花處方(％)

    活性染料 X

    尿素 10-15

    防染鹽S 1

    糊料 適量

    堿劑 1.5—3

    (5)化料：先以少量冷水將染料調(diào)成漿狀，然后加入溶解好的尿素和防染鹽S，再加入熱忒攪拌均勻，染料充分溶解，將已經(jīng)溶解好的染料溶液過濾入海藻酸鈉原糊中，臨用前加入堿劑溶液。

    1．3．8 蒸化、皂洗

    蒸化溫度：100一102℃；時(shí)間：8一lOmin；使用飽和蒸汽。

    在蒸化過程中要嚴(yán)格按工藝執(zhí)行。保證時(shí)間、溫度、濕度的一致性，使染料發(fā)揮最大勻剿能，達(dá)到最大固色率。皂洗時(shí)應(yīng)充分水洗，徹底去除浮色，提高色澤鮮艷度。

    1．3．9 后整理

    根據(jù)不同客戶要求，在定形拉幅前可以軋一些柔軟劑或抗皺劑等，工藝為：

    氨基硅油(g／L) 30—35

    平滑劑(min) 5—10

    定形溫度(℃) 160

    車速(m／min) 40

    幅寬(cm) 149—150

    為保證縮水率達(dá)到要求，麻／棉混紡織物一般要經(jīng)過預(yù)縮處理，同時(shí)手感也有所改善。

    2 結(jié)論

    (1)亞麻／棉混紡織物印花加工，前處理很關(guān)鍵，采用二次燒毛是必要的，可以克服因燒毛不凈帶來的刺癢感。由于麻纖維內(nèi)部所含雜質(zhì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于棉纖維，所以在酶退漿后，采用堿煮練和氯氧雙漂工藝，這樣在織物表面和內(nèi)部的麻節(jié)、雜質(zhì)、色素都能較好去除，提高半成品毛效和白度。絲光時(shí)，對(duì)燒堿濃度的選擇也是必要的，既可提高得色量和花色鮮艷度，起到去皺和降低縮水率的作用，又可避免亞麻纖維強(qiáng)力下降太大。

    (2)由于亞麻纖維所含雜質(zhì)較高，雖然經(jīng)過合理前處理工藝，但染料上染性能還是比棉纖維差。為了防止和減少布面發(fā)花，對(duì)染料、糊料，助劑用量進(jìn)行選擇和調(diào)整是必要的。雖然經(jīng)過種種工藝優(yōu)選，我廠在印制墨綠、艷藍(lán)、醬紅等深色時(shí)，布面還是較花。

    (3)為提高麻／棉織物服用性能，克服易起皺和刺癢感的缺點(diǎn)，采用柔軟整理和抗皺整理，使織物達(dá)到布面平滑柔軟、彈性好的效果。