【集萃網(wǎng)觀察】傳統(tǒng)的分散染料轉(zhuǎn)移印花是滌綸織物以氣相轉(zhuǎn)移工藝在190-200℃高溫下進(jìn)行。而天然纖維織物如棉、毛、絲、粘膠(再生纖維)等對(duì)分散染料沒(méi)有親和力。因此在較長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)人們采用了用表面聚合高分子薄層(如用苯二烯接枝)、織物變性處理(如用醋酸酐冰醋酸變性)、連接分散染料的連體(如用羥甲基丙酰胺、聚乙二醇預(yù)處理)等方法來(lái)改變天然纖維織物的化學(xué)及物理性能,以便用分散染料在高溫下實(shí)現(xiàn)氣相轉(zhuǎn)移印花。這些方法固然能取得一定的成效,而且工藝簡(jiǎn)單基本無(wú)污染,但是其染料的轉(zhuǎn)移率僅在60%以下,而且預(yù)處理后仍有一定量的廢水產(chǎn)生,同時(shí)織物的色牢度也不夠理想。
活性染料濕轉(zhuǎn)移印花是選擇上染率、固色率較高的活性染料,在經(jīng)過(guò)特殊處理的紙上印制花紋,然后織物在浸軋固色劑(堿劑)的狀態(tài)下均勻受壓作用后實(shí)施轉(zhuǎn)移。經(jīng)過(guò)16小時(shí)的冷堆固色,水洗烘干即可。此方法的染料轉(zhuǎn)移率在90%以上,其工藝總流程為:
織物浸軋堿固色液→在轉(zhuǎn)移機(jī)上轉(zhuǎn)移已印活性染料花紋的花紙→冷堆16小時(shí)→水洗→皂洗→水洗→烘干
上述工藝基本與活性染料冷軋堆染色工藝相似,區(qū)別在于染色時(shí)固色劑在溶液中,而印花時(shí)堿劑在織物上,因此其上染的機(jī)理是無(wú)區(qū)別。活性染料濕轉(zhuǎn)移印花的要求有:印花紙的選擇、染料的選用。
印花紙的選擇
轉(zhuǎn)移印花紙的標(biāo)準(zhǔn):
吸收率 40-100g/m2
重量 50-60g/m2
PH 4.5-5.5
均勻無(wú)雜物轉(zhuǎn)移印花紙要求有均勻合適的吸收性,因此填充料不宜過(guò)多否則會(huì)造成吸收性差,容易產(chǎn)生搭色現(xiàn)象。一般采用化學(xué)漿和機(jī)械漿以l:1混合使用,可用木漿及帶漿混合并加入少量松香、硫酸鋁及滑石粉。
由于水溶性活性染料對(duì)紙的吸收及附著力小于織物,因此在印花紙上涂有一層吸收性較好的介質(zhì)。這便是染料濕轉(zhuǎn)移印花的關(guān)鍵之一。目前由于國(guó)內(nèi)的材質(zhì)、加工等條件的限制以及涂抹介質(zhì)的缺乏,故現(xiàn)仍是以進(jìn)口紙為主,當(dāng)然此技術(shù)的研究及涂抹介質(zhì)正在不斷的開(kāi)發(fā)之中,不久將有國(guó)產(chǎn)的活性染料轉(zhuǎn)移印花紙產(chǎn)生。
染料的選用
活性染料濕轉(zhuǎn)移印花工藝是在濕冷狀態(tài)下進(jìn)行,因此染料的選擇上就排除了熱固型的K型染料?紤]到染料上染率、固色率要求高,因此采用雙活性基團(tuán)的M型染料為首先。當(dāng)然色光配伍的要求也可搭配一些X型及KW型等一些染料。
常用的染料為:
1.雷瑪索的部分染料。
2.毛用活性染料,CibaGeigy出口的Lanasol染料
3.國(guó)產(chǎn)x型染料
活性嫩黃X6G
活性艷橙XGN
活性艷紅x3B
活性蘭XBR
4.KW型
Sumifix Yellow GNS
Sumifix Brillorange 2GS
Sumifix Navg GS
Diamira RedB
Diamira Brill Vi0let 5R
活性艷橙KN-5R
活性艷蘭KN-R
活性翠蘭KN-G
活性黑KN-B
5.M型
活性嫩黃M-5G
活性黃M-5R
活性紅-8B
活性蘭M-8R
活性蘭M-4G
活性黑M-2R
Sumifix Supra yellow3RE
Sumitix Sapra Brill Red3BF
Sumifix Sapra Brill BlueBRF
6.F型
活性大紅F-2G
活性艷紅F-3B
活性深蘭F-R
Cibacron Yellow F-G
Cibacron Orange F-C
Cibacror Scarlet F-3G
Cibacron Red F-B
Cibacron Blue F-R
Cibacron Navy F-G
Cibacron Black F-2B
轉(zhuǎn)移紙的印花
1.色漿的調(diào)制
首先調(diào)制色漿的水是經(jīng)過(guò)處理過(guò)的軟水,因?yàn)橛菜械拟}鎂離子會(huì)影響印花紙的吸收性能。色漿用的原糊可用中低粘度的海藻酸鈉,或合成乳化糊。色漿中僅加人染料、助溶劑尿素及糊料,固色用的堿劑將在織物轉(zhuǎn)移印花時(shí)加入,這樣色漿由于未加入固色的堿劑其保存期較長(zhǎng)而且剩漿的利用率也高。
2.滾筒印花及圓網(wǎng)印花
轉(zhuǎn)移紙的印花可采用臥式滾筒印花及圓網(wǎng)印花兩種。無(wú)論何種設(shè)備,在印花前的花筒或圓網(wǎng)的制作以采用電子分色、激光雕刻為佳,這樣花樣的線條、輪廓、層次都能在印花紙上明顯地表達(dá)出來(lái)。
在臥色輥筒印花機(jī)印制時(shí)要掌握好兩個(gè)關(guān)鍵:第一,每印好一只色后再進(jìn)入第二只色輥前要烘干,因此在設(shè)備上采用了兩只色輥之間加有一只通過(guò)蒸汽加熱的導(dǎo)輥。同時(shí)要控制好車(chē)速在60分以下,這樣可確保印花紙的烘干,以及傳色疵病的產(chǎn)生。第二個(gè)關(guān)鍵是印紙必需平挺烘干不起折皺。圓網(wǎng)印花的要點(diǎn)是兩只網(wǎng)筒之間不能采用烘干,這是二者之間距離太小無(wú)法用熱導(dǎo)輥。因此專用的圓網(wǎng)印花機(jī)是采用速凍法,即在每只網(wǎng)筒通入速凍的冷卻設(shè)備,花紙?jiān)谟≈七^(guò)程中受到由15-20KW冷凍機(jī)的冷卻管以攝氏零下l0℃-15℃的溫度通過(guò)網(wǎng)筒使色漿迅速在印花紙上冷凍以防止傳色。印制后再在熱風(fēng)中解凍烘干。整個(gè)印制過(guò)程中的印紙張力控制較小,基本上印紙的伸長(zhǎng)率在0.1%以下,這樣可保證花紋不變型走樣。
轉(zhuǎn)移印花的工藝與設(shè)備
棉布濕冷轉(zhuǎn)移印花是有一臺(tái)專用設(shè)備來(lái)完成。該設(shè)備是由上、中、下三組均勻軋車(chē)組成,織物先通過(guò)浸軋堿液的軋槽吸取堿液,再經(jīng)過(guò)下面一對(duì)均勻軋車(chē)軋平,使堿液均勻分布,然后與轉(zhuǎn)移印花紙吻合在一起,通過(guò)中、上兩對(duì)均勻軋車(chē)由下而上將花紙上的染料轉(zhuǎn)移到織物上,同時(shí)將塑料薄膜喂入,以防止風(fēng)干和沾色。下機(jī)后織物在動(dòng)態(tài)下堆置固著l6小時(shí)。固色后再用熱水、冷水,洗滌、烘干即可。濕冷轉(zhuǎn)移織物浸軋的堿液,隨著不同的染料而有所區(qū)別。
X型染料用:
純堿5-25g/L
KN型及M型染料用:
30%NaOH10-35ml/L
38%Na2SiO350ml/L
毛用Lanasol染料用:
30%NaOH10-15ml/L
38%Na2SiO330-40ml/L
濕冷轉(zhuǎn)移的專用設(shè)備用三組均勻軋車(chē)組成,除下面一組為織物浸軋固色液外,還有兩對(duì)可同時(shí)將兩組轉(zhuǎn)移紙,從正、反兩面進(jìn)行雙面轉(zhuǎn)移。
該設(shè)備同時(shí)還可單獨(dú)作活性染料冷軋堆染色之用。即在浸軋液內(nèi)加入染料、堿劑,浸軋后通過(guò)三對(duì)均勻軋車(chē)染平、打卷后冷堆,因此該設(shè)備具有一機(jī)多功能的特點(diǎn)。
活性染料濕冷轉(zhuǎn)移印花,紙上的染料可以95%轉(zhuǎn)移到織物上,其中95-98%可以固著,因此容易洗滌。這種方法的缺點(diǎn)是周期長(zhǎng),而且仍有廢水排放。
來(lái)源: 紡織品印花雜志